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内容简介

　　《电镀故障手册》作者收集大量的电镀故障处理案例，结合实践中技术人员的工作习惯和工作需要，对这些案例进行整理，同时对案例进行细致分析。这样，既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容，又能够找到合适的方法进行分析和处理。
　　《电镀故障手册》分三篇。开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法；第二篇系统列举了电镀溶液的杂质及其去除方法；第三篇，也是本手册的主要部分，系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
　　《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。

目录

第一篇 电镀故障的分析与处理基础
第1章 电镀故障分析与诊断
1.1 电镀故障产生的主要因素
1.1.1 零件镀前的主要影响因素
1.1.2 电镀过程中的质量控制
1.2 电镀故障的诊断方法
1.2.1 跳越试验
1.2.2 对比试验
1.2.3 改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验
1.2.4 烧杯试验
1.2.5 小型槽试验
1.2.6 赫尔槽试验
第2章 赫尔槽试验
2.1 赫尔槽试验装置
2.1.1 赫尔槽的结构
2.1.2 其他小型试验槽
2.1.3 赫尔槽试验线路
2.2 赫尔槽试验方法
2.2.1 赫尔槽试验方案
2.2.2 赫尔槽中阴极上的电流分布
2.2.3 阴极试片的镀层外观表示方法
2.3 赫尔槽试验的使用
2.3.1 赫尔槽试验遵循的原则
2.3.2 赫尔槽试验的优缺点
2.3.3 赫尔槽试验结果的客观分析
2.3.4 小型镀槽试验
2.4 赫尔槽试验的应用举例
2.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择
2.4.2 赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量
2.4.3 用赫尔槽试验测试镀锌添加剂
2.4.4 用赫尔槽试验评价光亮剂的质量
2.4.5 用赫尔槽试验测定镀液的分散能力
2.4.6 用赫尔槽试验测定镀液的整平能力
2.4.7 用赫尔槽试验测定镀层的内应力
2.4.8 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量
2.4.9 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质
2.4.1 0用赫尔槽试验处理镀锌液的故障
2.4.1 1用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质
2.4.1 2用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因
2.4.1 3用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因
2.4.1 4用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因
2.4.1 5用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因
第3章 电镀故障处理与预防
3.1 电镀故障的原因分析
3.2 电镀故障的控制重点
3.3 电镀故障处理的基本原则
3.4 镀液处理方法
3.4.1 电解法
3.4.2 高pH值沉淀法
3.4.3 难溶盐沉淀法
3.4.4 氧化还原法
3.4.5 活性炭吸附法
3.4.6 离子交换法
3.4.7 掩蔽剂法
3.5 防止杂质进入镀液
3.5.1 阳极系统的质量控制
3.5.2 化学材料的质量控制
3.5.3 水的质量控制
3.5.4 防止由于工艺因素导致杂质进入镀液
3.5.5 环境因素对镀液的污染
3.6 如何防止镀液中的杂质积累
3.6.1 镀液的过滤
3.6.2 镀液中重金属杂质的处理
3.6.3 有机杂质的处理
3.6.4 镀液杂质处理的封闭循环

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法
第4章 镀锌液杂质
4.1 氰化镀锌液杂质
4.2 钾盐镀锌液杂质
4.3 锌酸盐镀锌液杂质
4.4 硫酸盐镀锌液杂质
4.5 铵盐镀锌液杂质
第5章 镀铜液杂质
5.1 氰化镀铜液杂质
5.2 焦磷酸盐镀铜液杂质
5.3 酸性硫酸盐镀铜液杂质
5.4 HEDP镀铜液杂质
5.5 柠檬酸�簿剖�酸盐镀铜液杂质
第6章 镀镍液杂质
6.1 硫酸盐镀光亮镍镀液杂质
6.2 黑镍镀液（Zn�睳i）杂质
6.3 枪黑色锡�材�合金镀液杂质
6.4 镍封镀液杂质
6.5 珍珠镍镀液杂质
6.6 高应力镀镍液杂质
6.7 氨基磺酸盐镀镍液杂质
6.8 柠檬酸盐镀镍液杂质
6.9 氟硼酸盐镀镍液杂质
6.10 全硫酸盐镀镍液杂质
6.11 焦磷酸盐镀镍液杂质
6.12 高硫镍镀液杂质
6.13 高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法
6.14 双层镍镀液杂质
6.15 多层镍镀液杂质
6.16 滚镀光亮镍镀液杂质
6.17 深孔镀镍液杂质
6.18 电铸镍镀液杂质
第7章 镀铬液杂质
7.1 装饰性镀白铬液杂质
7.2 装饰性镀黑铬液杂质
7.3 三价铬镀铬液杂质
第8章 镀锡液杂质
8.1 酸性硫酸盐镀锡液杂质
8.2 碱性镀锡液杂质
8.3 甲基磺酸盐镀锡液杂质
第9章 镀镉液杂质
9.1 氰化镀镉液杂质
9.2 氨羧络合物镀镉液杂质
9.3 酸性镀镉液杂质的影响和去除方法
第10章 镀铅及铅�参�合金液杂质
10.1 氟硼酸盐镀铅液杂质
10.2 酒石酸盐镀铅液杂质
10.3 氟硼酸盐电镀铅�参�合金液杂质
第11章 镀铁液杂质
11.1 氯化亚铁镀铁液杂质
11.2 硫酸亚铁镀铁液杂质
第12章 镀金及金合金镀液杂质
12.1 碱性氰化物镀金液杂质
12.2 亚硫酸盐镀金液杂质
12.3 丙尔金镀金液杂质
12.4 柠檬酸盐镀金液杂质
第13章 镀银及银合金镀液杂质
13.1 氰化镀银液杂质
13.2 硫代硫酸盐镀银液杂质
13.3 亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质
13.4 电镀银�蔡嗪辖鸲埔涸又�
第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质
14.1 镀铂液杂质
14.2 镀铑液杂质
14.3 二氯二氨基钯镀钯液杂质
第15章 铜基合金电镀液杂质
15.1 氰化镀锡青铜（Cu�睸n合金）镀液杂质
15.2 氰化镀黄铜（Cu�瞆n合金）镀液杂质
15.3 氰化镀仿金（Cu�瞆n�睸n合金）镀液杂质
15.4 氰化镀白铜（Zn�睠u合金）镀液杂质
第16章 锌基合金电镀液杂质
16.1 碱性锌�材�合金镀液杂质
16.2 碱性锌�蔡�合金电镀液杂质
16.3 酸性氯化物镀锌�蔡�合金镀液杂质
16.4 氯化物镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.5 碱性镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.6 硫酸盐镀锌�差芎辖鸲埔涸又�
16.7 镀光亮锌�材��蔡�三元合金镀液杂质
第17章 电镀镍�蔡�合金镀液杂质
第18章 化学镀镍液杂质
第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质
19.1 铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质
19.2 铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质
19.3 铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质
19.4 铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质
19.5 铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质
19.6 铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质
19.7 铝阳极氧化膜封闭液杂质
第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质
第21章 钢铁件磷化液杂质

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法
第22章 镀锌故障及其处理
22.1 氰化镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙、灰暗
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 沉积速度慢
故障现象4 槽电压升高，电流下降（阳极钝化）
故障现象5 镀液中锌含量逐渐升高
故障现象6 镀液的分散能力差
故障现象7 槽液成分变化很大
故障现象8 阳极电流效率低
故障现象9 槽壁或阳极上有暗色疏松挂层
故障现象10 镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内）
故障现象11 镀层出现黑色斑点
故障现象12 氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗
22.2 钾盐镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层起泡，结合力不好
故障现象3 镀层上出现黑色条纹或斑点
故障现象4 电流开不大，镀层易烧焦、发灰
故障现象5 低电流密度区镀层灰暗、无光泽
故障现象6 镀层的光亮度差
故障现象7 镀液浑浊
故障现象8 沉积速度慢
故障现象9 滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”
故障现象10 工件经彩色钝化后在仓储时变色
故障现象11 低电流密度区无镀层（漏镀）
故障现象12 钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差
故障现象13 往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质
故障现象14 工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑
22.3 锌酸盐镀锌故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层起泡，结合力不好
故障现象3 沉积速度慢，深镀能力差
故障现象4 镀层暗黑，钝化膜不亮
故障现象5 工件的尖端或边缘容易烧焦
故障现象6 镀层光泽不均匀，有阴阳面
故障现象7 阳极钝化
故障现象8 新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑
故障现象9 严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好
故障现象10 槽电压升高，电流开不大
故障现象11 镀层有条纹和气流状
故障现象12 锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象
故障现象13 锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
22.4 锌镀层铬酸盐钝化故障
故障现象1 彩色钝化膜的耐腐蚀性能差
故障现象2 钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障现象3 钝化膜层偏红
故障现象4 钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色
故障现象5 钝化膜偏绿
故障现象6 膜层色泽均匀，但无光泽
故障现象7 膜层易脱落
故障现象8 白色钝化膜光泽性差
故障现象9 白色钝化膜带有淡彩色
故障现象10 一次蓝白色钝化，膜层不光亮
故障现象11 低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾
故障现象12 彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致
第23章 镀铜故障及其处理
23.1 氰化镀铜故障
故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红
故障现象2 镀层粗糙
故障现象3 工件向上面粗糙
故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决
故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺
故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色
故障现象7 镀层针孔
故障现象8 镀层结合力不好
故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常
故障现象10 挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离
故障现象12 镀层脱皮与起泡
故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差
故障现象15 镀层疏松，孔隙多
故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹
故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层
故障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
故障现象20 工件表面出现大量气泡
故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大
故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色
故障现象25 滚镀铜�材�工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮
故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性
23.2 焦磷酸盐镀铜故障
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 镀层有细麻点或针孔
故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦
故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢
故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层
故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮
故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色
故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀
故障现象11 镀层有条纹
故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差
故障现象13 镀层有毛刺和结瘤
23.3 酸性硫酸盐镀铜故障
故障现象1 镀层发花或发雾
故障现象2 电镀时电流下降，电压升高
故障现象3 低电流密度区镀层不亮
故障现象4 镀层粗糙
故障现象5 镀层上有麻点
故障现象6 镀层上有条纹
故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层
故障现象8 黄铜工件电镀铜�材��哺酰�出现严重的脱皮现象
故障现象9 镀层有脆性
故障现象10 镀层有毛刺
故障现象11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）
故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快
故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶
故障现象17 亮铜层出现针孔
故障现象18 沉积速度慢
故障现象19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低
故障现象20 镀液分散能力降低
故障现象21 酸铜镀液稳定性差
故障现象22 镀层出现橘皮
故障现象23 镀层边缘有毛刺和结瘤
故障现象24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多
故障现象25 新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮
故障现象26 预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗
故障现象27 用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低
23.4 硫酸盐镀光亮镍故障
故障现象1 镍镀层出现针孔
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 镍镀层粗糙和毛刺
故障现象4 镀镍层发花
故障现象5 镀镍层发白雾
故障现象6 镀镍层光亮度差
故障现象7 镍镀层脆性
故障现象8 镍镀层出现橘皮状
故障现象9 沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层
故障现象10 镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚
故障现象11 镀镍液的pH值控制不好
故障现象12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶
故障现象13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）
故障现象14 亮镍层钝化，镀铬时“发花”
故障现象15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层
故障现象16 不锈钢上镀镍结合力不好
故障现象17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好
故障现象18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹
故障现象19 镀镍层出现不规则的丝状条纹
故障现象20 铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重
故障现象21 镀镍层常出现“暗黑斑点”
故障现象22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值
故障现象23 镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”
故障现象24 铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢
故障现象25 锌合金件镀Cu�睳i�睠r，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙
故障现象26 镍镀层光亮，但有蓝雾
第24章 镀镍故障及其处理
24.1 黑镍（Zn�睳i合金）电镀故障
故障现象1 镀层粗糙、发花、不均匀
故障现象2 镀层不黑、发灰
故障现象3 镀层烧焦
故障现象4 镀层起皮、脱落、结合力差
故障现象5 镀层有条纹
故障现象6 镀层有彩色
故障现象7 镀层泛白点
24.2 枪黑色（Sn�睳i合金）电镀故障
故障现象1 镀层色泽呈褐色不均匀
故障现象2 镀层色泽（枪黑色）太淡
故障现象3 低电流密度区呈蓝紫色
故障现象4 镀层有脆性
故障现象5 镀层粗糙和条纹
故障现象6 镀层无色疏松，深镀能力差
故障现象7 镀层色泽不均匀
故障现象8 底层结合力差
故障现象9 工件干燥后有白渍
故障现象10 镀层灰黑无光泽
故障现象11 烘干时镀层呈粉末状脱落
故障现象12 镀层抗蚀性不好，结合力差
24.3 枪黑色（Sn�睠o合金）电镀故障
故障现象1 高电流密度区掉枪
故障现象2 低电流密度区出现彩色
故障现象3 高电流密度区镀层颜色不均匀
故障现象4 镀层外观不够黑
故障现象5 镀层颜色黑中偏黄
故障现象6 镀层太黑
故障现象7 镀层颜色黑中偏白
故障现象8 高电流密度区易烧焦，且易发朦
故障现象9 镀层呈棕褐色
故障现象10 镀层覆盖能力差
故障现象11 低电流密度区走位不到
故障现象12 镀液浑浊
故障现象13 镀槽内沉淀多
24.4 镍封电镀故障
故障现象1 镍封镀层光亮度差
故障现象2 镍封镀层起泡、脱壳
故障现象3 镍封镀层套铬后发花
故障现象4 高电流密度区发暗
故障现象5 镍封镀层腐蚀性差
故障现象6 镍封镀层表面花斑
故障现象7 镍封镀层与光亮镍层之间结合力差
故障现象8 低电流密度区镀层发暗，镀铬困难
故障现象9 铬镀层起皮
故障现象10 微孔数少
故障现象11 镀层毛刺
24.5 缎面镍（珍珠镍）电镀故障
故障现象1 缎面效果差
故障现象2 镀层粗糙起刺
故障现象3 镀层太高
故障现象4 缎面不均匀
故障现象5 镀层有针孔和条纹
故障现象6 镀层结合力差
故障现象7 镀层发雾
故障现象8 缎面有黑点
故障现象9 缎面有亮点
24.6 滚镀光亮镍电镀故障
故障现象1 镀层呈淡黄色
故障现象2 滚镀工件产生眼子印
故障现象3 镀层结合力差
故障现象4 镀层有针孔、麻点
故障现象5 镀层发脆、机加工时爆裂
故障现象6 镀层耐蚀性差，有锈点
故障现象7 镀层表面出现黄色斑点
故障现象8 镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱
故障现象9 镀层呈深灰色
故障现象10 阴极电流效率低，甚至镀不上镍
24.7 深孔镀镍电镀故障
故障现象1 镀层偏黄色
故障现象2 工件干燥后有黄色斑点
故障现象3 镀层呈暗灰色或黑色斑状
故障现象4 镀镍钢管内壁呈黄色
故障现象5 电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点
24.8 双层镍电镀故障
故障现象1 双层镍的电位差不足
故障现象2 双层镍的耐蚀性差
故障现象3 双层镍的结合力不良
故障现象4 镀层脆性大
故障现象5 镀层出现针孔
故障现象6 镀镍层表面有黑色条纹
故障现象7 工件凹入部位有黑色条纹
故障现象8 阴极气泡多、沉积少或不沉积
故障现象9 镀层粗糙、毛刺
故障现象10 镍镀层发雾
故障现象11 镍镀层光亮，但有蓝雾<

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