技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》是由一位有30多年機加工經驗的高級技師，根據數控機床加工的現場工作實踐經驗編寫而成的。《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》的特點是：開門見山切入數控機床操作與編程的主題，由淺入深，通俗易懂，圖文並茂，論述精闢。本書用獨特的視角闡述瞭“工件坐標係的設定方法及對刀原理”“刀具長度補償的兩種使用方式和應用規則”和刀具半徑補償需特彆注意的問題等，都是作者在生産實踐中的經驗總結。書中有40多個工件編程加工案例，全都是生産中使用的程序，具有實用、安全、可靠等特點。
　　《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》不僅是數控加工技術初學者的良師益友，更是有一定機械加工基礎的技術工人學習數控加工技術的好幫手。也是技工學校數控專業適用的輔導教材，還可作為數控編程人員和機電一體化大中專班學員的參考用書。

目錄

前言
第一部分 數控車床
第1章 數控車床編程基本知識
1.1 編程概述
1.1.1 程序的結構與格式
1.1.2 程序段格式
1.2 G代碼功能分類
1.2.1 模態G代碼
1.2.2 非模態G代碼
1.2.3 G代碼的說明
1.3 輔助功能（M代碼）
1.4 絕對值和增量值編程
1.5 插補功能
1.5.1 G00（定位）
1.5.2 G01直綫插補
1.5.3 G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補
1.5.4 圓弧插補的實際應用（以斜床身機床為例）
1.5.5 G02、G03圓弧插補編程實例（球形銷軸的加工）
1.6 刀具補償功能和T代碼
1.6.1 刀具選擇指令T代碼
1.6.2 T代碼與刀具位置補償
1.6.3 刀具位置偏置（刀補）
1.6.4 補償形式
1.6.5 刀具半徑左補償（G41）應用實例
1.6.6 刀具半徑右補償（G42）應用實例
1.6.7 G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題
第2章 設定和建立工件坐標係
2.1 坐標係統概述
2.2 四個坐標係之間的關係
2.3 設定工件坐標值與加工零點
2.4 確定工件零點在數控機床中的位置
2.4.1 用G50設定工件坐標係對刀實例
2.4.2 自動設定工件坐標係與操作實例
2.4.3 預置工件坐標係（G54～G59）的操作方法
2.4.4 用刀具偏移來設定工件坐標係的操作方法
2.4.5 綜閤編程加工實例（輪轂的加工）
第3章 簡化編程和固定循環功能
3.1 G32單程螺紋切削指令
3.1.1 δ1與δ2的大約計算值
3.1.2 G32車削圓錐螺紋
3.1.3 G32指令車削多頭蝸杆
3.2 固定循環G90、G92、G
3.2.1 G90固定循環車外徑
3.2.2 G90固定循環車錐麵
3.2.3 R正負的說明
3.2.4 G90功能綜閤編程
3.2.5 G92螺紋切削循環
3.2.6 關於數控車床螺紋加工的說明
3.2.7 G94端麵粗車循環
3.3 G71、G70外圓復閤循環
3.3.1 G71編程格式
3.3.2 編程舉例
3.3.3 用G71外圓粗車循環加工手球工件
3.3.4 G71、G70外徑粗車和精車循環
3.4 G72端麵粗車循環
3.4.1 編程舉例
3.4.2 G72端麵粗車復閤循環功能加工實例
3.4.3 齒圈支架大端麵的加工（另一麵的數控車加工）
3.4.4 G72端麵粗車循環的特殊用法
3.5 G73輪廓循環加工
3.5.1 G73輪廓加工循環指令格式
3.5.2 編程舉例
3.5.3 編程舉例
3.5.4 G73輪廓加工循環加工實例
3.6 G74端麵車槽循環
3.7 G75外徑車槽復閤循環
3.7.1 等間距槽的加工
3.7.2 車寬槽循環加工
3.8 G76大螺距螺紋車削循環
3.9 編程操作試題選編
3.9.1 擬定加工工藝
3.9.2 加工程序
第4章 操作編程典型案例介紹
4.1 用一支刀杆裝兩把刀的加工實例
4.2 較大內球麵零件的加工實例
4.3 軸間差速器前殼加工實例（中心鑽對刀問題）
4.4 三刀位、四把刀、五刀補加工實例
第5章 數控車床的操作
5.1 "方式鍵"或方式鏇鈕
5.1.1 編輯方式
5.1.2 手動數據輸入方式MDI
5.1.3 自動操作方式
5.1.4 手動操作方式（點動）JOG
5.1.5 手搖脈衝進給方式
5.1.6 返迴參考點方式
5.2 機床操作選擇鍵
5.2.1 單程序段操作
5.2.2 選擇程序段跳過
5.2.3 選擇停M
5.2.4 空運行功能
5.2.5 機床鎖住功能
5.3 功能鍵POS（位置鍵）
5.3.1 絕對坐標位置顯示——ABS
5.3.2 相對坐標位置顯示——REL
5.3.3 綜閤坐標位置顯示——ALL
5.3.4 運行時間和零件數顯示
5.4 功能鍵PROG（程序鍵）
5.4.1 程序內容顯示
5.4.2 當前執行的程序段及其模態數據
5.4.3 程序檢查畫麵（檢視畫麵）
5.4.4 MDI操作程序畫麵
5.4.5 顯示內存和程序清單
5.4.6 0i係統有關使用小括號"（）"的參數說明
5.5 補正鍵
5.5.1 刀具偏置畫麵（形狀）
5.5.2 工件坐標係偏移值G54～G
5.6 係統參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵
5.6.1 係統參數鍵PARAM
5.6.2 故障資料鍵ALARM
5.6.3 圖形顯示鍵GRAPH
5.7 編輯程序鍵
5.7.1 插入鍵INSRT
5.7.2 修改鍵（替換鍵）ALTER
5.7.3 刪除鍵DELET
5.7.4 分號鍵EOB
5.7.5 取消鍵CAN
5.7.6 數據輸入鍵INPUT
5.7.7 翻頁鍵PAGE
5.7.8 復位鍵RESET
5.7.9 操作軟鍵
5.7.10 急停按鈕（紅色蘑菇狀）
5.7.11 超程釋放鍵
5.7.12 CK7620/500數控車床操作麵闆
5.7.13 CK7620/500數控車床輔助操作麵闆
5.8 數控車床安全操作須知

第二部分 加工中心
第6章 加工中心編程基本知識
6.1 編程概述
6.1.1 加工程序的組成
6.1.2 程序段格式
6.2 準備功能G代碼
6.2.1 模態G代碼
6.2.2 非模態G代碼
6.2.3 特殊用途G代碼
6.2.4 G代碼的說明
6.3 輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T
6.3.1 常用的M代碼
6.3.2 其他輔助功能S、F、T代碼
6.4 絕對值指令和增量值指令
6.4.1 絕對值指令
6.4.2 增量值指令
6.5 插補功能
6.5.1 G00定位功能（快速移動）
6.5.2 G01直綫進給功能
6.5.3 G02、G03圓弧插補功能
6.5.4 用I、J矢量值指令圓弧加工（G17平麵）
6.5.5 圓弧插補G02、G03，在整圓中點與點間編程方法
6.5.6 圓弧切削舉例
6.5.7 圓弧切削實例（刀具移動軌跡坐標圖）
6.6 刀具補償功能
6.6.1 G43刀具長度正嚮補償的第一種用法
6.6.2 G43刀具長度正嚮補償的第二種用法
6.6.3 G44刀具長度負嚮補償
6.6.4 關於G43、G44實際使用時的經驗
6.6.5 G49刀具長度補償取消
6.6.6 刀具半徑補償
6.7 加工中心安全操作須知
6.7.1 機床開動與工件加工前的準備工作
6.7.2 工件在加工中應注意的事項
6.7.3 零件加工完畢應注意事項
第7章 工件坐標係的設定
7.1 坐標係的確定
7.2 機床坐標係的零點位置
7.2.1 第1參考點
7.2.2 第2參考點
7.2.3 第3、第4參考點
7.3 怎樣建立工件坐標係
7.3.1 G54～G59工件坐標係的設定方法
7.3.2 如何使用G92預置寄存工件坐標係
7.3.3 附加工件坐標係G54.1 ～G54.
第8章 常見件基本編程方法
8.1 銑普通方形槽的編程方法
8.2 在平麵上連續鑽多個孔的編程方法
8.3 用圓弧插補G02、G03加工整圓
8.3.1 外圓輪廓加工
8.3.2 內孔圓弧加工
8.4 銑外六方
第9章 固定循環加工功能
9.1 鑽鏜孔固定循環，G73、G74、G76、G81～G
9.1.1 固定循環功能錶
9.1.2 固定循環基本動作
9.1.3 G90和G91的坐標計算
9.1.4 G98、G99返迴平麵的指令
9.1.5 固定循環的取消
9.1.6 鑽孔循環基本範例（鑽法蘭盤四個孔）
9.1.7 G73啄進鑽孔循環（高速步進鑽孔循環）
9.1.8 G83步進鑽孔循環（深孔啄進式鑽孔循環）
9.1.9 G81、G82鑽孔循環與锪孔循環
9.1.1 0G74與G84攻螺紋固定循環
9.1.1 1G76精密鏜孔固定循環
9.1.1 2G85與G89精鏜孔循環
9.1.1 3G86與G88鏜孔循環
9.1.1 4G87返鏜孔循環
9.1.1 5固定循環功能應用實例
9.2 子程序調用功能M98、M
9.2.1 子程序編程格式
9.2.2 子程序特殊用法
9.3 綜閤編程舉例
第10章 特殊程序編程與加工
10.1 G68、G69坐標鏇轉功能
10.1.1 相同形狀工件的加工
10.1.2 鏈輪的加工（銑型）
10.1.3 用坐標鏇轉功能G68（G69）加工正八角形
10.1.4 槽輪加工實例
10.2 G72.2 綫性復製子程序功能
10.3 鏡像功能M70、M71、M72、M73（颱灣大立加工中心）
10.4 極坐標指令G15、G
10.5 局部坐標係G52特殊功能
10.5.1 局部坐標係的設定
10.5.2 用局部坐標係G52和極坐標G16功能加工實例
第11章 加工中心典型零件編程加工實例
11.1 輪邊減速器殼小麵的加工
11.2 圓柱齒輪殼大麵的加工
11.3 鑽漏水闆孔
11.4 中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工
11.4.1 數控機床加工工藝
11.4.2 編程使用的主要功能及特點
11.4.3 加工程序
11.5 用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔
11.6 技能大賽試題選編（配閤件的加工）
11.7 FANUC　0i係統宏程序編程簡介
11.7.1 變量符號
11.7.2 運算符號
11.7.3 算術和邏輯運算
11.7.4 轉移
11.7.5 循環
11.7.6 宏程序加工實例
第12章 加工中心機床的操作
12.1 接通電源
12.2 機床清零（返迴機械"零"點）
12.3 自動操作（記憶操作）
12.4 編輯程序
12.5 手動輸入操作方式（MDI）
12.6 手動方式操作（JOG）
12.7 手搖脈衝發生器操作
12.8 操作麵闆按鍵說明
12.9 加工程序的復製、移齣、插入
12.9.1 復製程序
12.9.2 移齣部分程序
12.9.3 插入（閤並）程序
12.10 立式加工中心的操作方法
12.10.1 機床起動
12.10.2 原點復歸
12.10.3 手動換刀
12.10.4 編輯程序
12.10.5 要單獨執行某段程序
12.10.6 建立刀庫檔案
12.10.7 加工中心大徑刀的設定和使用方法
12.10.8 大徑刀設定時需要注意的問題
12.11 H63韓國起亞臥式加工中心操作
12.11.1 四個參考點的說明
12.11.2 交換工作颱的操作步驟
12.11.3 自動換刀動作步驟分解
12.11.4 G10編程資料輸入的應用格式
12.11.5 G54.1 附加坐標係（P1～P48）的使用格式
參考文獻

前言/序言

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