中华人民共和国化工行业标准（HG/T 21608-2012·代替HG/T 21608-1996）：液体装卸臂工程技术要求 [Engineering Technical Requirements for epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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内容简介

　　《中华人民共和国化工行业标准（HG/T 21608-2012·代替HG/T 21608-1996）：液体装卸臂工程技术要求》共分11章和7个附录，其主要内容包括：总则，术语，液体装卸臂的型式，液体装卸臂的技术要求，液体装卸臂选用要求，材料选用，液体装卸区工程技术要求，汽车装卸区工程技术要求，火车装卸区工程技术要求，码头装卸区工程技术要求，检查、检验、试验和脱脂处理，附录，本标准用词说明，引用标准名录等。

内页插图

目录

1 总则
2 术语

3 液体装卸臂的型式
3.1 液体装卸臂分类
3.2 基本参数
3.3 结构型式

4 液体装卸臂的技术要求
4.1 液体装卸臂标注方法及示例
4.2 陆用液体装卸臂技术要求
4.3 船用液体装卸臂技术要求
4.4 液体装卸臂附件及表面涂漆
4.5 旋转接头
4.6 快速连接器（QC／DC）
4.7 紧急脱离系统（ERS）
4.8 气动控制系统
4.9 液压控制系统
4.10 电气控制系统
4.11 电气设备与元件
4.12 焊接与检测
4.13 液体装卸臂试验
4.14 检验规则
4.15 质量证明书、标志、包装、运输、储存

5 液体装卸臂选用要求
5.1 一般规定
5.2 特殊规定

6 材料选用
6.1 一般规定
6.2 特殊规定

7 液体装卸区工程技术要求
7.1 一般规定
7.2 布置原则
7.3 配管原则
7.4 安全及环保要求

8 汽车装卸区工程技术要求
8.1 一般要求
8.2 设备布置
8.3 配管工程技术要求

9 火车装卸区工程技术要求
9.1 一般要求
9.2 设备布置
9.3 配管工程技术要求

10 码头装卸区工程技术要求
10.1 一般要求
10.2 设备布置
10.3 配管工程技术要求

11 检查、检验、试验和脱脂处理

附录A 液体装卸臂结构图
附录B 陆用液体装卸臂安装图
附录C 操作钢平台结构及尺寸
附录D 活动梯结构及尺寸
附录E 陆用液体装卸臂设计数据表
附录F 船用液体装卸臂设计数据表
附录G 常用有毒介质和可燃介质

本标准用词说明
引用标准名录
附：条文说明

精彩书摘

　　4.7.1 紧急脱离系统（ERS）应适应环境保护、操作者安全、对码头装卸臂及槽船设备的保护要求。输送原油、轻油、液化烃、可燃液体、腐蚀性液体介质、有毒液体介质或低温液体介质的液体装卸臂，应配备液压操纵的紧急脱离系统。
　　4.7.2 紧急脱离装置宜安装在三维接头的垂直管段上。
　　4.7.3 输送液化气、液化烃时，紧急脱离装置应采用球阀。
　　4.7.4 紧急脱离装置可采用缩径阀门。
　　4.7.5 液体装卸臂在达到脱离区域时，紧急脱离装置应立即关闭前后两只阀门，打开中间夹紧装置并可靠地将液体装卸臂与槽船分离。
　　4.7.6 低温液体装卸臂的紧急脱离装置应满足在装置表面覆盖25mm冰层的情况下能顺利关闭阀门并打开夹紧装置。
　　4.7.7 紧急脱离装置在接收脱离信号后应快速开启。紧急脱离装置从启动至液体装卸臂与槽船分离所需时间设计为Ss～30s范围内。液体装卸臂与槽船脱离时间应满足槽船在规定的漂移距离内完成。
　　4.7.8 紧急脱离装置的设计应有机械或液压联锁装置，以防止紧急脱离装置的阀门在完全关闭之前打开夹紧机构。
　　4.7.9 紧急脱离装置分离后，液体装卸臂外臂末端应向上移动使槽船能安全离开，并能够上抬至水平位置以上。
　　4.7.10 紧急脱离装置每半年应进行一次系统试验，检查夹紧机构和整个系统的可靠性。
　　4.7.11 紧急脱离装置分离后，留在船上的部分应设置挡块。
　　4.7.12 供应商应提供紧急脱离装置分离后重新进行对接的工具和操作说明书。
　　4.7.13 紧急脱离装置在分离后和重新对接以前，不能对前后两只阀门进行任何操作。
　　4.7.14 紧急脱离装置的设计荷载应为液体装卸臂在设计压力、设计温度下的最大外荷载。
　　4.7.15 紧急脱离装置使用的阀芯和阀体宜采用不锈钢材料制造。
　　4.7.16 紧急脱离系统的启动条件：
　　1 液体装卸臂到达规定的越限位置时自动启动。
　　2 在中央控制台由手动按钮操作启动。按钮应具备误操作防护功能。
　　3 在供电中断的情况下，应能够手动操作液压控制阀启动。
　　4 可在其他地点用手动按钮操作启动。按钮应具备误操作防护功能。
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前言/序言

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