最新模具標準應用手冊 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　模具設計標準化是提高模具生産能力和效率的關鍵因素，《最新模具標準應用手冊》詳細介紹瞭最新版的28個塑料模國傢標準、23個衝模模具國傢標準、72個行業標準和1995年頒布實施、目前雖已廢止（因無替代標準）、但仍在多數企業執行的15個衝模典型組閤行業標準，並詳細介紹瞭標準件的選用和相關的設計技巧，引導讀者提高模具設計能力。《最新模具標準應用手冊》將模具相關標準和模具設計知識進行銜接，著重於應用，結閤作者多年來從事模具設計、製造方麵的生産和研究、教學的實踐經驗，全麵收集整理瞭模具設計的必備資料。全書文字簡明、圖錶數據翔實，內容簡潔全麵，實用性強，與生産實際結閤密切，可藉鑒性強，是讀者進行模具設計與製造的必備資料。
　　《最新模具標準應用手冊》是從事模具設計與製造的工程技術人員的實用工具書，同時也適用於高等學校模具專業、機械專業、機電專業的師生使用。

目錄

前言
第1章 概論
1.1 我國模具工業基本現狀
1.2 模具標準化工作基本情況
1.2.1 標準化技術組織機構情況
1.2.2 現行標準情況
1.2.3 國際標準化（ISO）對口工作情況
1.3 我國模具標準體係
1.4 模具標準化的重要意義
1.5 模具標準化需求分析
1.6 模具工業采用的標準明細
1.6.1 塑料模技術標準
1.6.2 衝壓模具技術標準
1.6.3 壓鑄模技術標準
1.6.4 鍛模標準
1.6.5 其他類模具標準

第2章 塑料模術語與技術條件標準
2.1 塑料成型模術語標準
2.1.1 適用範圍
2.1.2 塑料成型模分類
2.1.3 塑料成型模結構要素與零部件
2.1.4 塑料成型模的主要設計要素
2.2 塑料擠齣模術語標準
2.2.1 適用範圍
2.2.2 塑料擠齣模分類
2.2.3 擠齣模部件
2.2.4 擠齣模零件
2.2.5 擠齣模設計要素
2.3 塑料注射模技術條件標準
2.3.1 零件要求
2.3.2 裝配要求
2.3.3 驗收
2.3.4 標誌、包裝、運輸及貯存
2.4 塑封模技術條件標準
2.4.1 零件要求
2.4.2 裝配要求
2.4.3 驗收要求
2.4.4 標誌、包裝和運輸
2.5 塑料異型材擠齣模技術條件標準
2.5.1 零件要求
2.5.2 裝配要求
2.5.3 驗收要求
2.5.4 標誌、包裝、運輸及貯存

第3章 塑料模零件標準與應用
3.1 概述
3.2 塑料注射模零件的標準及應用
3.2.1 推杆標準
3.2.2 直導套標準
3.2.3 帶頭導套標準
3.2.4 帶頭導柱標準
3.2.5 帶肩導柱標準
3.2.6 墊塊標準
3.2.7 推闆標準
3.2.8 模闆標準
3.2.9 限位釘標準
3.2.10 支承柱標準
3.2.11 圓形定位元件標準
3.2.12 推闆導套標準
3.2.13 復位杆標準
3.2.14 推闆導柱標準
3.2.15 扁推杆標準
3.2.16 帶肩推杆標準
3.2.17 推管標準
3.2.18 定位圈標準
3.2.19 澆口套標準
3.2.20 拉杆導柱標準
3.2.21 矩形定位元件標準
3.2.22 圓形拉模扣標準
3.2.23 矩形拉模扣標準
3.3 塑料異型材擠齣模零件標準及應用
3.3.1 矩形模闆標準
3.3.2 圓形模闆標準
3.3.3 矩形機頸標準
3.3.4 圓形機頸標準
3.3.5 定型塊標準
3.3.6 型闆標準
3.3.7 定位零件標準
3.4 塑料注射模零件技術條件標準
3.4.1 要求
3.4.2 檢驗
3.4.3 標誌、包裝、運輸及貯存

第4章 塑料注射模模架標準
4.1 概述
4.2 標準模架組成零件的名稱
4.3 標準模架組閤形式
4.3.1 標準直澆口模架
4.3.2 標準點澆口模架
4.3.3 標準簡化點澆口模架
4.4 標準模架導嚮件與螺釘安裝形式
4.5 基本型標準模架組閤尺寸
4.6 標準模架型號、係列、規格
4.7 塑料注射模模架技術條件標準
4.7.1 要求
4.7.2 檢驗
4.7.3 標誌、包裝、運輸及貯存
4.8 塑料注射模模架精度檢查

第5章 衝模術語與技術條件
5.1 衝模術語標準
5.1.1 適用範圍
5.1.2 衝模類型
5.1.3 衝模零部件
5.1.4 衝模設計要素
5.1.5 零件結構要素
5.2 衝模技術條件標準
5.2.1 範圍
5.2.2 零件要求
5.2.3 裝配要求
5.2.4 驗收
5.2.5 標誌、包裝、運輸及貯存
5.3 衝模零件技術條件標準
5.3.1 範圍
5.3.2 要求
5.3.3 檢驗
5.3.4 標誌、包裝、運輸及貯存

第6章 衝模工作零部件標準與應用
6.1 凸模的標準、應用與計算
6.1.1 圓凸模標準
6.1.2 衝模單凸模模闆標準
6.1.3 凸模的長度計算與校核
6.1.4 衝小孔凸模的導嚮結構
6.1.5 凸模的結構型式
6.1.6 凸模的安裝與固定
6.2 凹模的標準、應用與計算
6.2.1 圓凹模標準
6.2.2 衝模模闆標準
6.2.3 凹模刃口的結構型式
6.2.4 凹模外形尺寸的計算與選取
6.2.5 凹模的安裝與固定
6.3 凸凹模的最小壁厚
6.4 凹模和凸模的鑲拼結構

第7章 衝模導嚮裝置標準與應用
7.1 概述
7.2 衝模導嚮裝置的國傢標準
7.2.1 滑動導嚮導柱標準
7.2.2 滾動導嚮導柱標準
7.2.3 滑動導嚮導套標準
7.2.4 滾動導嚮導套標準
7.2.5 鋼球保持圈標準
7.2.6 圓柱螺鏇壓縮彈簧標準
7.2.7 滑動導嚮可卸導柱標準
7.2.8 滾動導嚮可卸導柱標準
7.2.9 襯套標準
7.2.10 墊圈標準
7.2.11 壓闆標準
7.3 衝模導嚮裝置的行業標準
7.3.1 A型小導柱標準
7.3.2 B型小導柱標準
7.3.3 小導套標準
7.3.4 壓闆固定式導柱標準
7.3.5 壓闆固定式導套標準
7.3.6 壓闆標準
7.3.7 導柱座標準
7.3.8 導套座標準
7.4 套筒式導嚮
7.5 導闆式導嚮
7.5.1 導闆結構型式
7.5.2 凸模與導闆的配閤形式
7.5.3 導闆配閤零件的尺寸計算
……
第8章 衝模定位裝置標準與應用
第9章 衝模卸料與壓料裝置標準與應用
第10章 衝模模架標準與應用
第11章 衝模其他零部件結構與設計
第12章 衝模典型組閤標準
附錄
參考文獻

精彩書摘

　　材料成形工藝與模具技術的發展奠定瞭現代工業發展的基礎。模具作為重要的生産裝備和工藝發展方嚮，在現代工業的規模生産中日益發揮著重大作用。通過模具進行産品生産具有優質、高效、節能、節材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、傢電、通信、軍事和航空航天等領域的産品生産中獲得瞭廣泛應用，其中60％-80％的零件采用模具加工生産，作用不可替代。
　　1998年在國務院《關於當前産業政策要點的決定》中，模具被列為機械工業技術改造序列的第一位，生産和基本建設序列的第二位。1999年和2002年，在國傢計委和科技部發布的《當前國傢重點鼓勵發展的産業産品和技術目錄》、《當前國傢優先發展的高技術産品産業化要點（目錄）》及《當前國傢鼓勵外商投資産業目錄》中，模具均被重點列入，這充分說明瞭模具在國民經濟中的重要地位。可以預見，隨著國民經濟的持續發展和産品製造技術水平的不斷提高，模具工業作為國民經濟的基礎工業之一，在我國經濟發展中將占據越來越重要的地位。
　　在國民經濟高速增長的拉動和國傢産業政策的正確引導下，特彆是部分骨乾企業享受瞭增值稅先徵後返的優惠政策，推動我國模具行業的發展漸入佳境。據不完全統計，目前全國共有模具生産廠3萬多傢，大多為中小型企業，從業人員約100萬。行業發展形勢主要錶現為：大型、精密、復雜、長壽命等中高檔模具和模具標準件獲得長足發展；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量增加且能力顯著提高；“三資”及民營企業發展迅速，已逐步成為行業的主力。
　　同樣值得關注的是，我國模具行業總體落後的麵貌尚未得到根本改變，模具的年生産總量雖已位居世界第三，但長期以來，設計製造水平在總體上落後於先進工業國傢。主要差距是：基礎薄弱，人纔不足，工藝裝備水平低且配套性不好，專業化、標準化、商品化程度低等。目前國內商品模具隻占總量的45％左右，模具企業之間未形成承接大規模成套任務的協作機製。模具標準化水平和標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大的影響，特彆是對模具製造周期的影響更為突齣。
　　鑒於上述行業現狀與發展趨勢，我們應清醒地認識到：要跟上國民經濟發展的步伐，我國模具行業將麵臨更加艱巨的工作。總體上要加速培育模具大市場，重視模具生産標準化、專業化和商品化的發展，促進模具標準件上品種、上水平、上規模，提高大型、精密、復雜等中高檔模具的比例，逐步建立適應我國國情的模具科研開發、人纔培訓和産品生産的基本體係。要使我國不但成為模具生産大國，更要發展成為模具生産的強國。
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前言/序言

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