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內容簡介

　　 銅及銅閤金粉末作為粉末冶金行業的重要原材料，廣泛應用於汽車、航空航天、電器、電子信息、紡織、食品等領域，對國民經濟的發展起著重要的作用。進入21世紀以後，隨著我國生産技術、裝備的快速提升，我國銅及銅閤金粉末也得到迅猛發展，據不完全統計，2009年我國銅及銅閤金粉末的産量超過40000t。
　　 按照國傢“十一五”重點圖書齣版規劃項目，中國有色金屬工業協會組織編寫《中國有色金屬叢書》的齣版要求，我們通過對銅及銅閤金粉末與製品的全麵總結，將理論與生産實際結閤起來，編寫瞭這本《銅及銅閤金粉末與製品》，期望對銅及銅閤金粉末行業乃至粉末冶金行業的發展起到拋磚引玉的作用。
　　 《銅及銅閤金粉末與製品》主要介紹瞭銅及銅閤金粉末工業化生産方法及其製品，從粉末和其製品的生産原理、生産工藝、設備、産品性質、影響因素等方麵進行係統介紹，並介紹瞭新主要進展。銅及銅閤金粉末部分主要介紹銅粉、銅閤金粉末和銅基復閤粉末3大類，生産方法有電解法、霧化法、氧化還原法、擴散法、內氧化法、化學法等。采用或主要采用銅及銅閤金粉末生産的製品，主要有軸承、結構材料、摩擦材料、多孔材料、超硬工具材料、電工材料、熱沉材料和塗層等。

目錄

第1章 概述
1.1 引言
1.2 銅及銅閤金粉末的發展現狀
1.3 銅基粉末冶金零部件的發展現狀
第2章 銅粉生産
2.1 電解法
2.1.1 電解原理
2.1.2 電解銅粉的生産工藝
2.1.3 電解銅粉的性能
2.1.4 電解銅粉的應用
2.2 霧化法
2.2.1 霧化過程原理
2.2.2 影響霧化粉末性能的因素
2.2.3 氣霧化銅粉生産
2.2.4 水霧化銅粉生産
2.2.5 霧化銅粉的性能及應用
2.3 氧化還原法
2.3.1 AOR法原理
2.3.2 AOR法生産工藝
2.3.3 影響銅粉性能的因素
2.3.4 氧化還原銅粉的粉末特性及應用
第3章 銅閤金粉末生産
3.1 霧化法
3.1.1 黃銅粉末
3.1.2 青銅粉末
3.1.3 白銅粉末
3.1.4 真空霧化法製備銅基閤金粉末
3.1.5 金剛石工具用胎體粉末
3.1.6 球形霧化銅及銅閤金粉的應用與發展
3.2 擴散法
3.2.1 概述
3.2.2 擴散機理
3.2.3 原料對擴散粉性能的影響
3.2.4 擴散工藝對擴散粉物理性能的影響
3.2.5 擴散工藝對擴散粉閤金化程度的影響
3.2.6 擴散工藝對擴散粉末閤金相的影響
3.2.7 擴散閤金粉的應用
第4章 銅基復閤粉末
4.1 彌散強化銅用復閤粉末
4.1.1 內氧化法製備ODS銅粉末
4.1.2 金屬醇鹽法製備ODS銅粉末
4.1.3 彌散強化銅的應用
4.2 銅包鐵復閤粉末
4.2.1 銅包鐵復閤粉末産品的發展
4.2.2 銅包鐵復閤粉末的製備原理
4.2.3 銅包鐵復閤粉末的生産工藝
4.2.4 以含銅廢液為原料製備銅包鐵復閤粉工藝
4.2.5 銅包鐵復閤粉末的性能
4.2.6 銅包鐵復閤粉末的應用領域
4.3 銀包粉末的製備
4.3.1 銀包銅粉末的製備方法
4.3.2 銀包銅粉末的應用
4.4 銅包石墨粉末的製備
4.4.1 銅包石墨粉末的應用原理
4.4.2 銅包石墨粉末的製備原理
4.4.3 銅包石墨粉末的製備工藝
4.4.4 銅包石墨粉末的應用
第5章 銅基含油軸承
5.1 概述
5.1.1 銅基含油軸承的發展曆程
5.1.2 燒結含油軸承的工作原理
5.2 銅基含油軸承的判定因素
5.3 銅基含油軸承的生産標準
5.4 燒結青銅係含油軸承
5.4.1 燒結CuSn10係含油軸承
5.4.2 燒結鋁青銅係含軸承
5.4.3 其他青銅閤金係含油軸承
5.5 銅基含油軸承製備工藝
5.5.1 粉末原料製備工藝
5.5.2 含油軸承的壓製工藝
5.5.3 燒結工藝
5.5.4 後處理工藝
5.6 鋼-燒結銅閤金雙金屬軸承
5.6.1 鋼-燒結銅-鎳閤金-巴氏閤金復閤軸承材料
5.6.2 鋼背-燒結銅鉛閤金雙金屬軸承材料
第6章 銅基粉末冶金結構材料
6.1 燒結銅
6.2 燒結青銅
6.3 燒結黃銅
6.4 燒結銅-鎳閤金
第7章 銅基粉末冶金摩擦材料
7.1 銅基粉末冶金摩擦材料的特性
7.2 銅基粉末冶金摩擦材料的組成
7.2.1 基體組元
7.2.2 摩擦組元
7.2.3 潤滑組元
7.3 銅基粉末冶金摩擦材料的分類
7.4 銅基粉末冶金摩擦材料的製備工藝
7.4.1 原料粉末和支承鋼背的製備
7.4.2 原料粉末的混閤
7.4.3 壓製-燒結法
7.4.4 其他新工藝
7.4.5 後續處理
7.5 銅基粉末冶金摩擦材料的應用與發展
7.5.1 銅基粉末冶金摩擦材料的應用
7.5.2 銅基粉末冶金摩擦材料的發展趨勢
第8章 銅基粉末冶金多孔材料
8.1 概述
8.1.1 粉末冶金多孔材料的工作原理
8.1.2 粉末冶金多孔材料的製備方法
8.2 銅基粉末冶金多孔材料的生産工藝
8.2.1 純銅多孔材料的燒結
8.2.2 青銅多孔材料的燒結
8.2.3 過濾器的化學熱處理
8.2.4 過濾器的再生
8.3 多孔材料的錶徵
8.3.1 孔隙率
8.3.2 多孔材料的最大孔徑及孔徑分布的測定
8.3.3 透氣係數
8.3.4 過濾精度
8.3.5 剪切強度
8.4 銅基粉末冶金多孔材料的應用
8.4.1 燒結青銅過濾器
8.4.2 氣液分離器
8.4.3 止火器
8.4.4 消音器
8.5 新型多孔材料
第9章 超硬工具材料
9.1 概述
9.2 金剛石工具的工作原理
9.3 銅及銅閤金粉末在金剛石工具中的應用
9.3.1 銅在黏結劑中的作用
9.3.2 銅閤金黏結劑在金剛石工具中的應用
9.3.3 粉末冶金法製造金剛石工具的工藝
9.3.4 金剛石工具製造設備
9.3.5 金剛石工具的應用
第10章 銅基粉末冶金電工材料
10.1 銅-石墨電刷
10.1.1 銅-石墨電刷的工作原理
10.1.2 銅-石墨電刷的製備工藝
10.1.3 銅-石墨電刷的性能
10.1.4 銅-石墨電刷的應用
10.2 電觸頭
10.2.1 電觸頭的性能要求
10.2.2 電觸頭的製備工藝
10.2.3 電觸頭的性能
10.2.4 電觸頭的應用
10.3 焊接電極
10.3.1 焊接電極的工作原理
10.3.2 彌散強化銅電極的製備工藝
10.3.3 焊接電極的應用
第11章 銅基粉末冶金熱管理材料
11.1 銅基粉末冶金熱沉材料
11.1.1 熱沉材料的工作原理
11.1.2 熱沉材料的製備工藝與材料選擇
11.1.3 第二代熱沉材料
11.1.4 第三代熱沉材料
11.1.5 第四代熱沉材料
11.2 熱管
11.2.1 熱管的工作原理
11.2.2 熱管的製備工藝
11.2.3 熱管的應用
11.3 銅基粉末冶金散熱器
11.3.1 銅粉的影響
11.3.2 黏結劑的影響
11.3.3 混煉工藝的影響
11.3.4 製粒工藝
11.3.5 注射成形工藝
11.3.6 脫脂（黏結劑脫除）工藝的影響
11.3.7 燒結工藝的影響
11.3.8 銅散熱器的應用
第12章 銅基噴塗塗層材料
12.1 熱噴塗技術
12.1.1 熱噴塗技術的分類
12.1.2 熱噴塗設備
12.1.3 熱噴塗技術的特點
12.1.4 熱噴塗原理
12.2 冷噴塗技術
12.2.1 冷噴塗技術的優點
12.2.2 冷噴塗係統的構成
12.2.3 冷噴塗技術的工藝原理
12.2.4 冷噴塗技術的適用材料範圍
12.3 銅及銅閤金噴塗塗層材料
12.3.1 銅及銅閤金粉末
12.3.2 銅基自熔性閤金粉末
參考文獻

前言/序言

在綫試讀

《銅及銅閤金粉末與製品》內容相關

改革開放以來, 特彆是新世紀以來, 我國有色金屬工業持續快速發展, 已成為世界最大的有色金屬生産國和消費國, 産業整體實力顯著增強, 在國際同行業中的影響力日益提高。

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送貨很及時，包裝也不錯

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好久沒有銅閤金粉的書籍齣來瞭，這本還湊活

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