鋁閤金中厚闆生産技術 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　本書是《現代鋁加工生産技術叢書》之一，詳細介紹和係統論述瞭鋁閤金中厚闆生産工藝、技術、設備與質量控製等。全書共分10章，內容包括：鋁閤金牌號、狀態及成分，變形鋁閤金的特性，鋁閤金軋製原理，鋁閤金闆材的品種、生産方法及生産工藝流程，鋁閤金中厚闆熱軋技術，鋁閤金闆形控製技術，鋁閤金中厚闆熱處理，鋁閤金中厚闆精整技術，鋁閤金中厚闆的缺陷分析與質量控製，鋁閤金中厚闆生産工藝及性能數據等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯係實際，切閤生産實際需要，突齣實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
　　本書是鋁及鋁閤金加工生産企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、生産和應用等方麵的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

內頁插圖

目錄

1 鋁閤金牌號、狀態及成分
1.1 鋁閤金的分類
1.2 中國變形鋁閤金的牌號
1.2.1 變形鋁閤金牌號及錶示方法
1.2.2 變形鋁閤金的新舊牌號對照
1.3 中國變形鋁閤金狀態代號及其錶示方法
1.3.1 基礎狀態代號
1.3.2 細分狀態代號
1.3.3 原狀態代號與新狀態代號的對照
1.4 變形鋁閤金的化學成分

2 變形鋁閤金的特性
2.1 1×××係鋁閤金
2.1.1 1×××係鋁閤金的特點
2.1.2 閤金元素和雜質元素在1×××係鋁閤金中的作用
2.2 2×××係鋁閤金
2.2.1 2×××係鋁閤金的特點
2.2.2 閤金元素和雜質元素在2×××係鋁閤金中的作用
2.3 3×××係鋁閤金
2.3.1 3×××係鋁閤金的特點
2.3.2 閤金元素和雜質元素在3×××係鋁閤金中的作用
2.4 4×××係鋁閤金
2.4.1 4×××係鋁閤金的特點
2.4.2 閤金元素和雜質元素在4×××係鋁閤金中的作用
2.5 5×××係鋁閤金
2.5.1 5×××係鋁閤金的特點
2.5.2 閤金元素和雜質元素在5×××係鋁閤金中的作用
2.6 6×××係鋁閤金
2.6.1 6×××係鋁閤金的特點
2.6.2 閤金元素和雜質元素在6×××係鋁閤金中的作用
2.7 7×××係鋁閤金
2.7.1 7×××係鋁閤金的特點
2.7.2 閤金元素和雜質元素在7××x係鋁閤金中的作用
2.8 主要鋁閤金的相組成

3 鋁閤金軋製原理
3.1 簡單軋製過程及軋製變形參數
3.1.1 簡單軋製過程
3.1.2 軋製變形指數
3.1.3 軋製變形區的幾何參數
3.2 軋製過程建立的條件
3.2.1 軋製的過程
3.2.2 軋製時軋件咬入條件
3.3 軋製金屬變形的規律
3.3.1 軋製時的前滑與後滑
3.3.2 沿軋件斷麵高嚮的流動和變形的不均勻性
3.3.3 軋製時的橫嚮變形寬展
3.3.4 軋製時的軋件斷麵長度方嚮的變形延伸
3.4 軋製壓力
3.4.1 軋製壓力計算
3.4.2 單位軋製壓力的計算
3.4.3 金屬的變形抗力
3.4.4 軋製過程的溫度規律
3.5 軋製的彈塑麯綫及闆厚縱嚮控製
3.5.1 軋機的彈性變形
3.5.2 軋件的塑性特性麯綫
3.5.3 軋製過程的彈塑麯綫
3.5.4 闆厚控製原理及方法

4 鋁閤金闆材的品種、生産方法及生産工藝流程
4.1 鋁閤金闆材産品規格
4.2 鋁閤金闆材産品狀態
4.3 鋁閤金闆材生産方法
4.4 鋁閤金在塑性加工時的組織與性能變化
4.4.1 熱變形所引起鋁閤金組織性能的變化
4.4.2 冷變形對鋁材組織性能的影響
4.5 鋁閤金闆材産品工序簡介
4.5.1 鑄錠設計
4.5.2 熱軋
4.5.3 冷軋
4.5.4 熱處理
4.6 鋁閤金中厚闆生産工藝流程
4.6.1 製定工藝流程的原則
4.6.2 鋁閤金中厚闆生産工藝流程

5 鋁閤金中厚闆熱軋技術
5.1 熱軋的特點與産品方案
5.1.1 熱軋的特點
5.1.2 産品方案與工藝流程
5.2 熱軋前的準備
5.2.1 鑄錠的選擇
5.2.2 鑄錠均勻化退火
5.2.3 鑄錠的錶麵處理
5.2.4 鑄錠的加熱
5.3 熱軋製度的確定與工藝參數的優化
5.3.1 熱軋製度的確定
5.3.2 熱軋機軋製規程的製定及軋製生産
5.4 熱軋時的冷卻與潤滑
5.4.1 熱軋乳化液的基本功能
5.4.2 熱軋乳化液的基本組成
5.4.3 熱軋乳化液的潤滑機理
5.4.4 影響熱軋乳化液潤滑性能的因素
5.4.5 熱軋乳化液中添加劑的作用
5.4.6 配製熱軋乳化液用水
5.4.7 熱軋乳化液的配製、使用維護與管理

6 鋁閤金闆形控製技術
6.1 闆形分類及其錶示方法
6.1.1 闆形的分類
6.1.2 闆形的錶示方法
6.1.3 橫嚮厚差
6.1.4 闆形與橫嚮厚差的關係
6.1.5 輥型及輥縫形狀
6.2 影響輥縫形狀的主要因素
6.2.1 軋輥的彈性彎麯
6.2.2 軋輥的熱膨脹
6.2.3 軋輥的彈性壓扁
6.2.4 軋輥的磨損
6.2.5 其他方麵
6.3 輥型控製方法
6.3.1 調溫控製法
6.3.2 變彎矩控製法
……

7 鋁閤金中厚闆熱處理
8 鋁閤金中厚闆精整技術
9 鋁閤金中厚闆的缺陷分析與質量控製
10 鋁閤金中厚闆生産工藝及性能數據

精彩書摘

　　4.5 鋁閤金闆材産品工序簡介
　　鋁及閤金闆材産品生産工序多，流程長。下麵就兩類軋製坯料供應生産方案中的最基本的工序（鑄錠設計、熱軋、冷軋和熱處理）進行簡要介紹。
　　4.5.1 鑄錠設計
　　確定鑄錠尺寸，首先根據生産規模確定鑄錠質量大小，還應考慮閤金工藝性能、生産方法、産品規格、設備能力等條件。鑄錠尺寸用厚度×寬度×長度（即H×B×L）錶示。
　　鑄錠厚度的閤理選擇，與産品最終質量、生産率和成品率關係很大。對同一厚度的産品，鑄錠越厚，總變形量越大，再經多次冷軋，能保證産品性能要求。厚度較大的産品，宜選擇厚度較大的鑄錠，否則熱軋或冷軋變形量不足，影響産品組織與性能。鑄錠厚度大，便於生産過程的連續化，生産率和成品率高。鑄錠厚度還受閤金特性、設備條件限製。如果熱軋機能力小，或熱軋開坯閤金的生産規模不大，其鑄錠厚度小。但最小鑄錠厚度主要受産品最低加工率的限製，並與鑄造條件及鑄錠寬度有關。目前我國中小廠鑄錠厚度一般在80mm以下，大廠一般在400ram左右，國外鑄錠最大厚度達660mm。
　　4.5.2 熱軋
　　鋁及鋁閤金闆材生産，采用鑄錠供坯時，一般用熱軋開坯，即將準備好的鑄錠經加熱後直接熱軋。熱軋可采用大鑄錠，充分利用金屬高溫下的良好塑性，加工率大，生産率和成品率高。此外，中小廠産品規模不大，鑄錠較小，對加工性能良好的純鋁等，可利用鐵模或水冷模鑄造後的餘熱，控製一定溫度直接熱軋。這種方法可節省能耗，縮短生産周期及減少加熱設備，降低成本。

前言/序言

　　近幾十年來，我國鋁加工業發生瞭巨大變化，許多企業通過引進、消化、吸收和自主創新，一批新技術、新工藝、新材料、新裝備得到推廣和應用，一大批高精尖産品不但滿足瞭國內經濟建設的需要，而且大量齣口國外。目前我國已經成為世界鋁加工材生産和消費第一大國。但是，我們應當清醒地看到，我國鋁加工工業尤其是鋁闆材生産技術與國際先進水平相比還有較大差距，特彆是自主創新能力方麵還較低，需加快步伐，提高我國鋁加工産品在國際市場上的競爭能力。為此，作者在總結瞭長期以來在生産第一綫從事鋁及鋁閤金中厚闆生産的實際經驗與科研開發工作的基礎上，參考和吸收瞭國內外有關方麵的研發成果和經驗，編寫瞭本書，以期推廣國內外的先進技術和生産經驗，使我國鋁及鋁閤金中厚闆生産技術不斷提高，並對促進我國鋁及鋁閤金中厚闆生産技術的發展有所裨益。
　　本書詳細介紹和係統論述瞭鋁閤金中厚闆生産工藝、技術、設備與質量控製等。內容主要包括：鋁閤金牌號、狀態及成分，變形鋁閤金的特性，鋁閤金軋製原理，鋁閤金闆材品種、生産方法及生産工藝，鋁閤金中厚闆熱軋技術，鋁閤金闆形控製技術，鋁閤金中厚闆熱處理，鋁閤金中厚闆精整技術，鋁閤金中厚闆的缺陷分析與質量控製，鋁閤金中厚闆生産工藝及性能數據等。並列舉瞭大量在生産中容易齣現的技術、質量難題及解決方法。

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