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內容簡介

　　《耐磨鑄件製造技術》係統地介紹瞭改善耐磨鑄件質量的先進製造技術。內容包括磨損與耐磨材料、耐磨鑄件復閤製造技術、耐磨鑄件顆粒強化技術、耐磨鑄件的懸浮鑄造、耐磨鑄件過濾處理、耐磨鑄件變質處理、耐磨鑄件熱處理、典型耐磨鑄件製造工藝。《耐磨鑄件製造技術》內容全麵，先進性、實用性強，可為我國耐磨鑄件的生産、開發及工程應用提供參考和指導。
　　《耐磨鑄件製造技術》主要供鑄造行業的工程技術人員使用，也可供從事摩擦磨損和耐磨材料工作的科技亡作人員、機械和材料專業的在校師生參考。

內頁插圖

目錄

前言
第1章 磨損與耐磨材料
1.1 磨損及其分類
1.2 材料磨損失效機理
l.2.1 磨料磨損機理
l.2.2 粘著磨損機理
1.2.3 腐蝕磨損機理
l.2.4 衝蝕磨損機理
I.2.5 接觸疲勞磨損機理
l.2.6 微動磨損機理
1.3 研究磨損的意義
1.4 耐磨鑄鋼研究進展
1.4.1 耐磨錳鋼研究進展
1.4.2 低閤金耐磨鋼研究進展
1.5 耐磨鑄鐵研究進展
1.5.1 鎳硬鑄鐵研究進展
1.5.2 高鉻鑄鐵研究進展
1.5.3 其他耐磨鑄鐵研究進展
1.6 其他耐磨材料研究進展
參考文獻

第2章 耐磨鑄件復閤製造技術
2.1 雙金屬復閤鑄造概述
2.2 耐磨鑄件雙液雙金屬復閤製造
2.2.1 耐磨鑄件雙液無隔闆水平澆注技術
2.2.2 耐磨鑄件中間隔闆平做立澆技術
2.2.3 耐磨鑄件雙液澆注變換鑄型技術
2.3 耐磨鑄件鑲鑄復閤製造
2.3.1 高鉻鑄鐵碳鋼鑲鑄復閤技術
2.3.2 硬質閤金一鑄鋼(鐵)鑲鑄復閤技術
2.3.3 耐磨鑄鐵鋼筋強化技術
2.4 耐磨鑄件離心復閤鑄造
2.4.1 離心復閤鑄造的特點
2.4.2 離心復閤鑄造軋輥技術
2.4.3 離心復閤鑄造其他耐磨鑄件
2.5 耐磨復閤鑄件電渣熔鑄
2.5.1 電渣熔鑄技術簡介’
2.5.2 電渣熔鑄復閤軋輥’
2.5.3 電淤熔鑄其他耐磨復閤鑄件
2.6 耐磨復閤軋輥cPc成形
參考文獻

第3章 耐磨鑄件顆粒強化技術
3.1 耐磨鑄件顆粒強化技術簡介
3.2 耐磨鑄件外加陶瓷顆粒強化技術
3.2.1 機械攪拌法外加陶瓷顆粒
3.2.2 滲透鑄造法外加陶瓷顆粒’
3.2.3 離心鑄造法外加陶瓷顆粒
3.2.4 其他鑄造法外加陶瓷顆粒
3.3 耐磨鑄件反應鑄造法原位閤成顆粒強化技術
3.3.1 反應鑄造法原位閤成原理’
3.3.2 反應鑄造法原位閤成顆粒強化耐磨鑄鋼
3.3.3 反應鑄造法原位閤成顆粒強化耐磨鑄鐵
3.3.4 反應鑄造法原位閤成顆粒強化有色閤金
3.4 耐磨鑄件SHS顆粒強化技術
3.4.1 SHS顆粒強化原理
3.4.2 SHS顆粒強化耐磨鋼鐵鑄件
3.4.3 SHS顆粒強化有色閤金
參考文獻

第4章 耐磨鑄件的懸浮鑄造
4.1 懸浮鑄造原理
4.1.1 懸浮鑄造特徵
4.1.2 懸浮劑分類與組成。
4.1.3 懸浮鑄造方法的發展
4.2 懸浮鑄造耐磨鑄件的組織和性能
4.2.1 懸浮鑄造耐磨鑄鋼的組織和性能
4.2.2 懸浮鑄造耐磨鑄鐵的組織和性能
4.2.3 懸浮鑄造有色鑄件的組織和性能
4.3 固液混閤鑄造
4.3.1 固液混閤鑄造與相關鑄造工藝的比較
4.3.2 固液混閤鑄造原理
4.3.3 固液混閤鑄造對鑄件組織和性能的影響
4.4 懸浮鑄造耐磨鑄件的製備與應用
4.4.1 懸浮鑄造大型軋輥
4.4.2 懸浮鑄造耐磨鑄件
參考文獻

第5章 耐磨鑄件過濾處理
5.1 過濾技術發展概況
5.2 金屬熔液過濾淨化機理
5.2.1 普通過濾淨化機理
5.2.2 整流效應
5.2.3 真空吸附機理
5.3 耐磨鑄鋼過濾處理
5.3.1 高錳鋼過濾處理
5.3.2 高速鋼過濾處理
5.3.3 鑄鋼和不銹鋼過濾處理
5.4 耐磨鑄鐵過濾處理
5.4.1 鑄鐵過濾處理
5.4.2 閤金鑄鐵過濾處理
5.4.3 高鉻耐磨鑄鐵算條過濾處理
5.5 耐磨有色鑄件過濾處理
5.5.1 鋁閤金鑄件過濾處理
5.5.2 銅閤金鑄件過濾處理
5.5.3 鋅閤金鑄件過濾處理
參考文獻

第6章 耐磨鑄件變質處理
6.1 變質處理技術特點”
6.2 耐磨鑄鋼變質處理
6.2.1 錳鋼變質處理
6.2.2 鑄造高速鋼變質處理
6.2.3 其他耐磨鑄鋼變質處理
6.3 耐磨鑄鐵變質處理
6.3.1 低閤金耐磨鑄鐵變質處理
6.3.2 高鉻白口鑄鐵變質處理
6.3.3 其他閤金白口鑄鐵變質處理
6.4 耐磨有色鑄件變質處理
6.4.1 鋁矽閤金變質處理
6.4.2 鋅鋁閤金變質處理
參考文獻

第7章 耐磨鑄件熱處理
7.1 耐磨鑄件等溫淬火
7.1.1 自口鑄鐵等溫淬火
7.1.2 高鉻鑄鐵等溫淬火
7.1.3 球墨鑄鐵等溫淬火
7.1.4 耐磨鑄鋼等溫淬火
7.2 耐磨鑄件亞臨界熱處理
7.3 耐磨鑄件深冷處理
7.3.1 高鉻鑄鐵深冷處理
7.3.2 高速鋼深冷處理
7.3.3 其他鑄件深冷處理
7.4 耐磨鑄件其他熱處理工藝
7.4.1 耐磨鑄件噴霧淬火
7.4.2 耐磨鑄件淬火液處理
7.4.3 耐磨鑄件淬火預處理
參考文獻

第8章 典型耐磨鑄件製造工藝
8.1 鋼筋網強化高鉻鑄鐵襯闆製造工藝
8.1.1 高鉻鑄鐵襯闆特點和鋼筋網強化技術
8.1.2 加鋼筋網高鉻鑄鐵襯闆的製造
8.1.3 加鋼筋網高鉻鑄鐵襯闆裂紋的形成與控製
8.1.4 加鋼筋網高鉻鑄鐵襯闆的性能和應用
8.2 離心鑄造高速鋼復閤軋輥工藝
8.2.1 離心鑄造高速鋼軋輥特點
8.2.2 離心鑄造高速鋼復閤軋輥的製造
8.2.3 提高離心鑄造高速鋼復閤軋輥質量的措施
8.3 硬質閤金復閤軋鋼導衛闆製造工藝
8.3.1 硬質閤金製作導衛闆的可行性分析
8.3.2 硬質閤金復閤導衛闆的製造
8.3.3 復閤鑄造導衛闆的性能檢測和應用
8.4 變質高鉻閤金篩闆製造工藝
8.4.1 篩闆化學成分設計
8.4.2 變質高鉻閤金篩闆的製造
8.4.3 變質高鉻閤金篩闆的性能和應用
8.5 離心SHS陶瓷內襯復閤鋼管製造工藝
8.5.1 離心SHS陶瓷內襯復閤鋼管原理
8.5.2 離心SHS陶瓷內襯復閤鋼管的製造
8.5.3 離心SHS陶瓷內襯復閤鋼管的應用現狀及展望
參考文獻

精彩書摘

　　第1章 磨損與耐磨材料
　　1.1 磨損及其分類
　　磨損是一種復雜的現象，到目前為止，尚未有一條簡明的定律及確切統一的磨損定義。英國機械工程師協會所下的定義是：由於機械作用而造成的物體錶麵材料的逐漸消耗。美國材料試驗學會（ASTM）的標準關於磨損的定義是：由於一物體的錶麵與相接觸的物質問的相對運動造成物體錶麵的損傷，還常伴有材料的逐漸損失。而歐洲經濟閤作和發展組織（OECD）的工程材料磨損研究小組編寫的《摩擦學術語及定義匯編》一書給磨損下的定義為：由於錶麵相對運動而使物體工作錶麵上逐漸損失物質。前蘇聯的剋拉蓋爾斯基所下的定義為：由於摩擦結閤力的反復擾動而造成的材料破壞。邵荷生則認為，磨損是由於機械、間或伴有化學或電的作用，導緻物體工作錶麵材料在相對運動中不斷損耗的現象。 由上述有關磨損的定義，我們可以看到材料磨損的三要素是：材料的錶麵特性，與另一物質（包括固體、液體和氣體）的接觸特性（包括接觸方式、力的傳遞、錶麵變形、相互作用等）以及相對運動。磨損是物體或零件相互接觸並相對運動的係統中的一種現象，它普遍地存在於生産和生活之中。它消耗機器運轉的能量，使零部件使用壽命縮短，造成材料的消耗和能源的浪費。

前言/序言

　　磨損普遍存在於冶金、礦山、電力、機械、建材、國防、軍工和航空航天等許多工業部門，造成瞭材料的極大浪費和能源的巨大消耗。據不完全統計，目前國內每年消耗金屬耐磨材料高達500萬t以上，其中每年因磨損造成球磨機的磨球消耗達100多萬t，球磨機和各種破碎機襯闆消耗近40萬t，軋輥消耗近70萬t，各種工程挖掘機和裝載機鬥齒、耐磨輸送管道、破碎機錘頭、顎闆、履帶闆和磨輥等消耗超過60萬t，鐵路道岔和車輪20多萬t，各種模具鋼消耗近150萬to
　　研究和開發新型耐磨材料及其製備技術，已受到國內外材料科技工作者的高度重視。作者長期從事耐磨材料的教學和科研工作，在國傢自然科學基金、國傢高技術研究發展計劃、北京市教育委員會人纔強教項目和中國博士後科學基金及國內眾多企業橫嚮閤作項目的支持下，對耐磨鑄件的製造技術進行瞭深入研究，已成功開發瞭高速鋼軋輥、高強度高鉻鑄鐵襯闆、破碎機錘頭、振動篩篩闆、挖掘機鬥齒、耐磨復閤導衛闆、燒結機爐箅條及低破碎率鑄鐵磨球等係列耐磨鑄件，並將其成功應用於寶山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵股份有限公司和重慶鋼鐵股份有限公司等企業。這一係列耐磨鑄件的應用促進瞭設備作業率的提高和産品生産成本的下降，已取得瞭顯著的經濟和社會效益。相關成果已授權發明專利有15項，在國內外發錶的論文有40多篇。
　　在此基礎上，作者總結前期的研究成果，撰寫瞭本書。全書共八章，首先簡述瞭材料磨損失效機理與耐磨材料研究進展，然後詳細介紹瞭耐磨鑄件復閤鑄造、顆粒強化、懸浮鑄造、過濾處理、變質處理和熱處理技術，最後有針對性地對典型耐磨鑄件的製造工藝進行瞭說明。
　　作者衷心感謝北京工業大學材料學院雷永平教授的熱情支持和無私奉獻。本書的順利完成，還得到瞭西安交通大學鑄造及耐磨材料研究所高義民教授、鮑崇高副教授、孫莉鞦老師、李秀兵博士、皇誌富博士、智小慧博士、成小樂博士、吳曉俊碩士、北京工業大學材料加工技術研究所史耀武教授、李曉延教授、郭福教授、夏誌東教授、楊曉軍副教授、吳中偉博士、林健博士、李輝博士、清華大學機械工程係陳祥博士和寜波浙東精密鑄造有限公司鬍開華先生的大力支持，在此深錶感謝！書中參考瞭許多耐磨鑄件製造技術方麵的文獻，在此嚮這些文獻的作者錶示真摯的謝意！

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