GB/T 6968-2011 膜式燃氣錶 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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齣版社： 未知

ISBN：69682011

商品編碼：10108508700

叢書名： GBT6968-2011

齣版時間：2011-09-01

內容介紹

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GB/T 6968-2011 膜式燃氣錶 引言 隨著能源消費的日益增長，精確、可靠的計量設備在現代生活中扮演著至關重要的角色。燃氣錶作為傢庭和工業領域中用於衡量燃氣消耗量的關鍵儀錶，其計量準確性直接關係到用戶的經濟利益以及能源資源的閤理分配。膜式燃氣錶，因其結構緊湊、計量精度高、成本效益好等優點，在民用燃氣計量領域得到瞭廣泛應用。 GB/T 6968-2011 《膜式燃氣錶》標準，作為我國強製性國傢標準，為膜式燃氣錶的生産、檢驗、使用和管理提供瞭統一的技術依據。該標準明確瞭膜式燃氣錶的各項技術要求、性能指標、試驗方法以及標誌、包裝、運輸和貯存等方麵的規定，旨在規範市場，保障産品質量，維護消費者權益，促進燃氣計量技術的進步。 本標準適用於以天然氣、液化石油氣、人工煤氣等為介質的膜式燃氣錶，涵蓋瞭從基本結構設計到成品檢驗的各個環節。通過嚴格執行本標準，可以確保市場上流通的膜式燃氣錶産品均能達到預設的性能標準，從而在實際應用中提供準確可靠的計量數據。 第一章 範圍 本標準規定瞭膜式燃氣錶的分類、技術要求、試驗方法、標誌、包裝、運輸和貯存。 本標準適用於以氣體為介質，采用膜式計量機構進行計量的各種膜式燃氣錶。 第二章 術語和定義 本標準涉及的術語和定義包括但不限於： 膜式燃氣錶 (Diaphragm gas meter): 使用可變形的膜片作為計量元件，通過膜片周期性地往復運動來分隔和計量氣體體積的燃氣錶。 額定流量 (Rated flow rate): 燃氣錶在正常工作條件下，能夠準確計量並保持穩定性能的最大流量。 最大允許流量 (Maximum allowable flow rate): 燃氣錶在短時間內能夠承受的，但不應長期運行的最高流量。 最小允許流量 (Minimum allowable flow rate): 燃氣錶能夠準確計量的最低流量。 基本誤差 (Basic error): 在規定流量範圍內，燃氣錶的示值與實際通過的燃氣量之差。 極限誤差 (Limit error): 在規定流量範圍內，燃氣錶允許的最大誤差。 重復性 (Repeatability): 在相同條件下，連續測量同一流量值時，多次測量結果之間的接近程度。 示值 (Indicated value): 燃氣錶顯示屏上顯示的纍計通過的燃氣量。 纍計流量 (Accumulated flow): 燃氣錶自啓用以來纍計通過的燃氣總量。 壓力損失 (Pressure loss): 燃氣在通過燃氣錶時所産生的壓力下降。 工作壓力 (Working pressure): 燃氣錶正常運行時，其內部流過的燃氣的壓力。 計量精度等級 (Accuracy class): 根據燃氣錶在不同流量範圍內的基本誤差限值劃分的等級。 過載流量 (Overload flow): 短時間內超齣額定流量的流量。 衝擊流量 (Surge flow): 瞬間通過燃氣錶的較大流量。 環境溫度 (Ambient temperature): 燃氣錶工作環境的溫度。 貯存溫度 (Storage temperature): 燃氣錶在貯存期間允許的溫度範圍。 運輸條件 (Transportation conditions): 燃氣錶在運輸過程中應滿足的各項要求。 標誌 (Marking): 燃氣錶産品上應有的識彆信息，包括製造商、型號、規格、生産日期等。 防爆型膜式燃氣錶 (Explosion-proof diaphragm gas meter): 適用於有爆炸性氣體環境的膜式燃氣錶。 智能膜式燃氣錶 (Intelligent diaphragm gas meter): 集成電子化計量、數據傳輸、遠程控製等功能的膜式燃氣錶。 預付費膜式燃氣錶 (Prepaid diaphragm gas meter): 用戶需要預先支付燃氣費用的膜式燃氣錶。 物聯網膜式燃氣錶 (IoT diaphragm gas meter): 通過物聯網技術實現遠程抄錶、數據分析和管理的膜式燃氣錶。 第三章 分類 根據其功能、應用場景以及結構特點，膜式燃氣錶可進行如下分類： 3.1 按結構分類 單腔式膜式燃氣錶: 計量室隻有一個膜盒。 多腔式膜式燃氣錶: 計量室包含兩個或多個膜盒，通過復雜的機械結構實現連續計量。 3.2 按用途分類 傢用膜式燃氣錶: 主要用於居民傢庭用戶，流量範圍相對較小。 工業用膜式燃氣錶: 用於工業生産和商業場所，流量範圍較大，結構更堅固。 3.3 按工作壓力分類 低壓膜式燃氣錶: 工作壓力通常在2000 Pa以下。 中壓膜式燃氣錶: 工作壓力範圍根據具體應用有所不同，但高於低壓膜式燃氣錶。 3.4 按功能分類 普通膜式燃氣錶: 僅具備基本的計量功能，通過機械計數器顯示纍計用氣量。 防爆型膜式燃氣錶: 適用於易燃易爆氣體環境，其結構設計符閤防爆要求。 智能膜式燃氣錶: 集成電子顯示、數據存儲、通信接口等功能，可實現遠程抄錶、階梯氣價計算、用戶欠費提醒等。 預付費膜式燃氣錶: 采用預付費模式，用戶在用氣前充值，用完後自動停氣，具有更好的經濟管理效益。 物聯網膜式燃氣錶: 將智能膜式燃氣錶與物聯網技術相結閤，實現更高效的數據傳輸、管理和分析，方便燃氣公司進行管網監測、用戶服務等。 3.5 按安裝方式分類 管道安裝式膜式燃氣錶: 直接安裝在燃氣管道上。 壁掛式膜式燃氣錶: 帶有支架，可固定在牆壁上。 第四章 技術要求 本章詳細規定瞭膜式燃氣錶在設計、製造和性能方麵應達到的技術標準，是確保産品質量和安全運行的關鍵。 4.1 結構要求 材料: 製造燃氣錶的材料應具有足夠的強度、耐腐蝕性，並能承受燃氣介質的長期作用。與燃氣接觸的部件應采用對燃氣無不良影響的材料。 密封性: 燃氣錶應具備良好的密封性能，防止燃氣泄漏，保障安全。各連接部件的密封應可靠，不易鬆動。 防腐蝕: 燃氣錶的外殼和內部組件應具備良好的防腐蝕能力，以適應各種環境條件下的長期使用。 耐磨損: 計量機構中的活動部件應采用耐磨材料，並經過適當的潤滑處理，以保證長期的計量精度和使用壽命。 防震動: 燃氣錶應能承受一定的震動和衝擊，而不影響其正常工作和計量精度。 防磁乾擾 (對於智能錶): 智能膜式燃氣錶應具備一定的抗磁乾擾能力，防止外部磁場對其計量和數據傳輸造成影響。 抗靜電 (對於智能錶): 智能膜式燃氣錶的設計應考慮靜電防護，避免靜電放電對電子元器件造成損害。 4.2 性能要求 計量精度: 基本誤差: 在規定的流量範圍內，燃氣錶的基本誤差應符閤錶1的規定（具體數值參考GB/T 6968-2011標準）。通常，燃氣錶在不同流量段有不同的誤差要求，以確保在小流量、中等流量和最大流量下都能保持較高的計量準確性。 重復性: 在相同工作條件下，燃氣錶進行多次測量所得結果應具有良好的重復性，即測量值的離散程度應在規定範圍內。 流量範圍: 額定流量 (Qn): 燃氣錶應能在額定流量下穩定、準確地工作。 最大允許流量 (Qmax): 燃氣錶應能在不超過最大允許流量的條件下短時間運行，但不應作為長期運行流量。 最小允許流量 (Qmin): 燃氣錶應能在不低於最小允許流量的條件下進行準確計量。Qmin與Qmax的比值是衡量燃氣錶量程寬度的重要指標。 壓力損失: 在額定流量下，燃氣通過燃氣錶時引起的壓力損失不應超過規定值。過大的壓力損失會影響燃氣設備的正常工作。 工作溫度範圍: 燃氣錶應能在規定的環境溫度範圍內正常工作。 工作濕度範圍: 燃氣錶應能在規定的環境濕度範圍內正常工作。 耐壓性: 燃氣錶應能承受一定的內部壓力和外部壓力，而不發生變形或損壞。 迴差: 在流量變化時，燃氣錶示值的變化應平滑，無明顯的迴差。 過載能力: 燃氣錶應能承受一定程度的過載流量，而不損壞計量機構。 反嚮流量影響: 燃氣錶不應因瞬間反嚮流量而導緻示值錯誤。 安全性: 燃氣錶的結構設計應符閤安全要求，防止火災、爆炸等事故的發生。例如，防爆型燃氣錶應有相應的防爆認證。 抗乾擾能力 (智能錶): 智能膜式燃氣錶應能抵抗一定的電磁乾擾、溫度變化等外部因素的影響，保證數據的準確性和穩定性。 通信功能 (智能錶): 智能膜式燃氣錶應具備符閤相關通信標準的接口和協議，能夠穩定可靠地進行數據傳輸。 電池壽命 (智能錶): 對於使用電池供電的智能錶，其電池應具有符閤使用要求的壽命。 4.3 電子部件要求 (適用於智能膜式燃氣錶) 顯示屏: 應清晰易讀，顯示內容準確。 微處理器: 應具備足夠的處理能力和穩定性。 存儲器: 應能可靠存儲計量數據和用戶信息。 通信模塊: 應支持相應的通信協議，並能穩定傳輸數據。 電源管理: 應具備高效的電源管理功能，延長電池使用壽命。 防篡改設計: 電子部件應采取一定的防篡改措施，防止用戶非法修改計量數據。 工作溫度: 電子部件應能在規定的環境溫度範圍內正常工作。 第五章 試驗方法 本章闡述瞭對膜式燃氣錶的各項性能指標進行檢驗和測試的方法，是確保産品符閤技術要求的重要手段。 5.1 結構檢查 外觀檢查: 檢查燃氣錶的外觀是否有損傷、變形、塗層脫落等現象。 尺寸檢查: 測量關鍵部件的尺寸，是否符閤圖紙要求。 材料檢驗: 對使用的材料進行抽樣檢驗，確認其符閤技術要求。 密封性試驗: 通過施加一定壓力，檢查燃氣錶各連接處是否存在泄漏。 零部件檢查: 檢查內部零部件的裝配情況、潤滑情況、磨損情況等。 5.2 性能試驗 流量計量精度試驗: 基本誤差試驗: 在額定流量、最小允許流量、中間流量等多個點進行流量測試，記錄燃氣錶示值與實際通過燃氣量之間的差值，計算基本誤差。 壓力損失試驗: 在額定流量下，測量燃氣錶進齣口的壓力差，計算壓力損失。 重復性試驗: 在相同流量下，連續進行多次測量，分析測量值的離散度。 流量範圍試驗: 最大流量試驗: 在最大允許流量下運行燃氣錶，觀察其工作狀態和計量精度，以及是否齣現損壞。 最小流量試驗: 在最小允許流量下進行計量測試，確認其計量準確性。 耐久性試驗: 長時間運行試驗: 將燃氣錶置於模擬實際工作條件下，長時間運行，監測其性能變化和磨損情況。 過載試驗: 短時間內將流量增加至超齣額定流量的水平，觀察燃氣錶的反應。 環境試驗: 高溫試驗: 將燃氣錶置於高溫環境中，測試其性能穩定性。 低溫試驗: 將燃氣錶置於低溫環境中，測試其性能穩定性。 濕熱試驗: 將燃氣錶置於高濕度的環境中，測試其抗腐蝕性和電氣性能。 耐壓試驗: 內部耐壓試驗: 對燃氣錶施加高於工作壓力的內部壓力，檢查其密封性和結構強度。 外部耐壓試驗: 對燃氣錶施加一定的外部壓力，檢查其抗壓能力。 衝擊流量試驗: 模擬瞬間大流量衝擊，測試燃氣錶的抗衝擊能力。 反嚮流量影響試驗: 施加反嚮流量，觀察是否對計量産生影響。 振動和衝擊試驗: 模擬運輸和使用過程中的振動和衝擊，評估燃氣錶的結構穩定性。 5.3 電子部件試驗 (適用於智能膜式燃氣錶) 顯示功能測試: 檢查顯示屏是否清晰，信息顯示是否準確。 數據存儲和讀取測試: 測試數據的存儲是否可靠，數據讀取是否正常。 通信功能測試: 測試通信模塊的連接性、數據傳輸的準確性和穩定性。 電池性能測試: 測試電池的實際使用壽命。 電磁兼容性測試 (EMC): 測試燃氣錶在電磁乾擾環境下的抗乾擾能力，以及其自身産生的電磁輻射水平。 軟件功能測試: 對智能錶內的軟件進行功能測試，確保各項功能正常運行。 第六章 標誌、包裝、運輸和貯存 6.1 標誌 産品標誌: 燃氣錶上應有清晰、牢固的標誌，包括： 製造廠名稱和地址。 産品名稱及型號。 最高工作壓力。 額定流量 (Qn)。 最小允許流量 (Qmin)。 最大允許流量 (Qmax)。 準確度等級。 生産日期或齣廠編號。 計量單位 (如 m³)。 國傢標準號：GB/T 6968。 防爆標誌 (如適用)。 其他根據國傢法規或用戶要求的標誌。 閤格證: 每颱燃氣錶應附有閤格證，證明其符閤本標準要求。 6.2 包裝 保護性: 包裝應能充分保護燃氣錶在運輸和貯存過程中不受損壞。 防潮性: 包裝材料應具有一定的防潮能力，防止燃氣錶受潮。 防震性: 包裝應能吸收外部衝擊，減少運輸過程中的震動。 標識: 包裝箱上應有清晰的“易碎”、“此麵朝上”等標誌，以及産品名稱、型號、數量、製造廠等信息。 環保性: 優先采用可迴收或可降解的包裝材料。 6.3 運輸 運輸工具: 運輸工具應清潔、乾燥，並能滿足燃氣錶運輸的要求。 裝卸: 裝卸過程中應輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，防止産品受損。 固定: 燃氣錶在運輸過程中應妥善固定，防止移動和碰撞。 雨雪防護: 運輸過程中應做好防雨雪措施，防止産品受潮。 禁止事項: 運輸過程中不得與腐蝕性物質、易燃易爆物品混裝。 6.4 貯存 貯存環境: 燃氣錶應存放在清潔、乾燥、通風良好的庫房內。 溫度要求: 貯存環境溫度應符閤本標準規定的範圍。 濕度要求: 貯存環境濕度應符閤本標準規定的範圍。 堆放: 燃氣錶應整齊堆放，層數不宜過高，避免壓壞。 避免陽光直射: 貯存場所應避免陽光直射，以防材料老化。 遠離火源: 貯存場所應遠離火源和熱源。 定期檢查: 貯存期間應定期檢查産品的外觀和包裝情況。 第七章 附錄 附錄可能包含： 符號說明: 對標準中使用的符號進行解釋。 量程範圍錶: 列齣不同類型膜式燃氣錶的典型量程範圍。 誤差麯綫示例: 圖示燃氣錶的典型誤差麯綫。 試驗設備要求: 對試驗中使用的設備進行說明。 參考標準列錶: 列齣本標準引用的其他相關國傢標準。 結論 GB/T 6968-2011 《膜式燃氣錶》標準，作為衡量膜式燃氣錶質量的重要依據，其內容的全麵性和嚴謹性，確保瞭該類産品在安全、準確、可靠方麵達到國傢標準。從技術要求到試驗方法，再到標誌、包裝、運輸和貯存等各個環節，標準都進行瞭詳細的規定。理解並嚴格執行本標準，對於燃氣錶的設計者、生産者、檢驗者、使用者以及監管部門都具有重要的指導意義，是保障能源計量市場健康發展、維護消費者閤法權益、促進社會和諧進步的重要基石。