SH 3009-2013 石油化工可燃性氣體排放係統設計規範 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

圖書標籤:

• 石油化工
• 可燃性氣體
• 排放係統
• 設計規範
• SH3009-2013
• 安全規範
• 工業安全
• 氣體排放
• 規範標準
• 化工設計

店鋪： 廣通建築科技圖書專營店

齣版社： 中國石化齣版社

ISBN：30092013

商品編碼：10024148036

包裝：01

叢書名： 無

開本：04

齣版時間：2013-05-01

SH 3009-2013 石油化工可燃性氣體排放係統設計規範
	定價	38.00
	齣版社	中國石化齣版社
	版次	B1
	齣版時間	2013年05月
	開本	04
	作者
	裝幀	01
	頁數
	字數
	ISBN編碼	30092013

內容介紹

SH 3009-2013 石油化工可燃性氣體排放係統設計規範 【標準編號】 SH 3009-2013 【標準名稱】 石油化工可燃性氣體排放係統設計規範 【英文名稱】 【齣版單位】 中國石化齣版社 【中標分類】 【代替標準】 【發布部門】 工業和信息化部 【發布日期】 2013年10月17日 【實施日期】 2014年3月1日 【齣版日期】 【標準定價】 38.00 元

相關公告

 [2013-10-17]

內容簡介

本標準規定瞭石油化工可燃性氣體排放係統的設計要求。本標準適用於石油化工企業可燃性氣體排放係統新建、擴建和改建工程的設計。

暫時沒有目錄，請見諒！

石油化工可燃性氣體排放係統設計指南 引言 在飛速發展的現代工業中，石油化工行業扮演著至關重要的角色，為社會提供能源和各種基礎化工産品。然而，伴隨而來的是生産過程中潛在的可燃性氣體排放，其一旦控製不當，將帶來嚴重的安全隱患，包括火災、爆炸以及對環境和人體健康的損害。因此，設計一套安全、可靠、高效的可燃性氣體排放係統，對於保障石油化工生産的安全運行、保護生態環境、維護員工健康具有不可估量的價值。 本指南旨在為石油化工行業的可燃性氣體排放係統的設計提供一套全麵、係統的參考。它不是對現有標準的簡單復述，而是基於豐富的實踐經驗和深入的理論分析，對可燃性氣體排放係統的設計原則、關鍵技術、設備選型、安全措施、運行管理等方麵進行深入探討和闡述。我們力求在內容上做到詳實、具體，能夠指導設計人員從宏觀到微觀，全麵掌握設計過程中的各項要點，避免潛在的風險和遺漏。 第一章：係統概述與設計目標 1.1 可燃性氣體排放的來源與特性 石油化工生産過程中，可燃性氣體的産生源廣泛，主要包括： 工藝過程排放： 煉油、裂化、加氫、重整、催化裂化、芳烴聯閤裝置等工藝過程中，由於原料、中間産品、産品自身的性質，以及反應過程中的副反應，都會産生不同組分、不同濃度的可燃性氣體。例如，煉油過程中産生的輕烴類（如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等）、煉廠氣、裂化氣等。 設備泄漏： 管道、閥門、泵、壓縮機、儲罐、反應器等設備的密封失效、連接鬆動、腐蝕穿孔等，都可能導緻可燃性氣體的泄漏。 事故排放： 突發事故，如設備破裂、火災、爆炸等，可能導緻大量可燃性氣體的瞬間釋放。 儲運環節排放： 原油、成品油、液化石油氣等在儲存、運輸過程中，由於呼吸作用、裝卸操作等，也會産生可燃性氣體。 清洗與維護： 設備檢修、清洗過程中，殘留在設備內的可燃性物質在揮發或受熱時産生可燃性氣體。 這些可燃性氣體的特性各不相同，包括： 易燃性： 在空氣中達到一定濃度範圍（爆炸極限），遇到火源極易燃燒甚至爆炸。 毒性： 部分可燃性氣體（如硫化氫）具有劇毒，即使在較低濃度下也對人體健康造成嚴重危害。 腐蝕性： 某些氣體（如含硫化閤物）具有強腐蝕性，對設備材料造成損害。 密度： 氣體的密度與空氣的比值決定瞭其在空氣中的擴散行為。密度小於空氣的氣體（如甲烷、乙烯）傾嚮於嚮上擴散，而密度大於空氣的氣體（如丙烷、丁烷、硫化氫）則傾嚮於嚮下積聚，形成局部高濃度區域，增加安全風險。 化學反應性： 某些氣體容易與其他物質發生化學反應，可能導緻二次危險。 1.2 係統設計目標 一個完善的可燃性氣體排放係統，其設計目標應涵蓋以下幾個方麵： 保障人員安全： 防止可燃性氣體濃度超標，避免火災、爆炸事故的發生，保護操作人員和周邊居民的生命安全。 保護設備安全： 避免可燃性氣體對設備造成腐蝕、損壞，延長設備使用壽命。 環境保護： 減少可燃性氣體的無組織排放，降低對大氣環境的汙染，符閤環保法規要求。 經濟效益： 通過迴收部分可燃性氣體，實現資源利用，降低運營成本。 滿足法規要求： 嚴格遵守國傢及行業相關的法律法規、標準和規範，確保設計符閤強製性要求。 係統可靠性與穩定性： 確保係統能夠長期穩定運行，在各種工況下都能有效控製可燃性氣體的排放。 可操作性與維護性： 設計應便於操作人員的日常監控和管理，方便設備的維護和檢修。 1.3 係統組成與功能 可燃性氣體排放係統通常由以下幾個主要組成部分構成，並承擔相應的核心功能： 氣體收集單元： 負責從各個排放源（如工藝設備、儲罐、管綫等）收集可燃性氣體。這可能涉及到在特定位置安裝排氣口、集氣罩，或通過密閉的管道係統將氣體導嚮處理單元。 氣體輸送單元： 將收集到的可燃性氣體安全、有效地輸送到處理單元。這通常是通過專用管道、風機或增壓設備來實現。管道的設計需要考慮氣體的性質、流量、壓力、腐蝕性等因素。 氣體處理單元： 對收集到的可燃性氣體進行淨化、迴收或安全處置。常見的處理方法包括： 燃燒處理： 通過火炬或焚燒爐將可燃性氣體完全燃燒，轉化為無害的物質（如水、二氧化碳）。這是最常見的處置方式，尤其適用於成分復雜、迴收價值低的混閤可燃性氣體。 迴收利用： 對於成分相對單一、具有經濟價值的可燃性氣體（如煉廠氣中的甲烷、乙烷等），可以進行分離、提純，作為燃料氣或其他化工原料進行迴收利用。 吸收/吸附處理： 對於特定成分的可燃性氣體，可以采用吸收塔或吸附裝置進行去除。 安全監控與報警單元： 對係統運行狀態進行實時監控，監測可燃性氣體濃度、壓力、溫度等關鍵參數，並在異常情況發生時發齣聲光報警，及時通知操作人員采取應急措施。 泄放與安全保護單元： 在係統壓力異常升高時，提供安全泄放途徑，防止設備超壓損壞。這包括安全閥、爆破片等。 第二章：設計原則與基礎理論 2.1 可燃性氣體濃度控製原則 可燃性氣體的安全關鍵在於將其濃度控製在爆炸極限（LEL - Lower Explosive Limit，爆炸下限；UEL - Upper Explosive Limit，爆炸上限）之外。通常，設計要求將可燃性氣體的濃度控製在爆炸下限的25%以下，甚至更低，以留有足夠的安全裕度。 2.2 氣體動力學與流動特性 在管道輸送過程中，氣體的流動受到多種因素的影響，包括： 流速： 影響壓降、摩擦損失以及潛在的聲速限製。 壓力： 影響氣體的密度和體積，是驅動流動的基本因素。 溫度： 影響氣體的密度和粘度。 管道尺寸與形狀： 直徑、長度、彎頭數量、閥門等都會影響壓降和流動阻力。 氣體性質： 密度、粘度、可壓縮性等。 理解這些特性有助於精確計算管道係統所需的輸送能力（如風機、泵的選型）和壓降，確保氣體能夠有效地被輸送到處理單元。 2.3 燃燒與爆炸理論基礎 燃燒條件： 可燃性氣體燃燒需要具備三個基本要素：可燃物（可燃性氣體）、助燃物（通常是空氣中的氧氣）和點火源。設計目標就是消除或控製其中一個或多個要素。 爆炸極限： 可燃性氣體在空氣中的爆炸極限是設計的重要依據。一旦濃度進入爆炸極限範圍，遇到火源即可能發生爆炸。 點火源： 需識彆並消除潛在的點火源，如明火、電火花、靜電、高溫錶麵、機械摩擦等。 2.4 安全距離與風險評估 在設計排放點（如火炬）時，需要考慮其與周圍構築物、設備、人員活動區域的安全距離，以防止火災或爆炸事故的影響擴散。風險評估是設計的重要環節，通過識彆潛在危險，評估其發生概率和後果，並采取相應的控製措施。 第三章：係統組件設計與選型 3.1 氣體收集設計 排放點識彆與分類： 詳細列齣所有可能排放可燃性氣體的設備和管綫，根據排放量、氣體組分、溫度、壓力等進行分類。 集氣裝置： 排氣口： 設計閤理的位置和尺寸，方便氣體排齣。 集氣罩/封罩： 對於局部泄漏點，可設計集氣罩將氣體匯集。 密閉管道係統： 利用管道將氣體直接導嚮處理單元。 接口設計： 確保收集接口與工藝設備、管綫的連接可靠、密封性好。 3.2 氣體輸送設計 管道設計： 材料選擇： 根據氣體的腐蝕性、溫度、壓力等選擇閤適的管道材料（如碳鋼、不銹鋼、閤金鋼等）。 管徑計算： 依據氣體流量、流速限製、允許壓降等進行精確計算。通常需要考慮氣體的可壓縮性。 管道布局： 優化管道走嚮，盡量減少彎頭和閥門，降低壓降；考慮排水坡度，防止液體積聚。 保溫與伴熱： 對於易凝結或在低溫下會固化的氣體，需要進行保溫或伴熱。 支撐與固定： 閤理設置管道支架，確保管道的安全穩定。 風機/增壓器選型： 流量與壓頭計算： 根據係統總阻力、氣體流量需求，選擇閤適類型和規格的風機或增壓器。 防爆要求： 風機必須符閤防爆等級要求。 材質選擇： 考慮輸送氣體的腐蝕性。 效率與噪音： 選擇高效、低噪音的設備。 3.3 氣體處理單元設計 火炬係統設計： 火炬塔高度： 確保燃燒後的煙氣和熱輻射在安全範圍內。 燃燒頭設計： 保證高效、穩定的燃燒，減少冒黑煙。 點火裝置： 可靠的點火係統，確保冷啓動和故障重啓。 蒸汽/空氣助燃： 根據需要設計蒸汽或空氣助燃係統，提高燃燒效率。 阻燃裝置： 防止迴火。 排水與冷凝： 考慮氣體內可能存在的冷凝液收集和處理。 迴收係統設計： 分離與提純技術： 根據目標迴收氣體的組分，選擇閤適的工藝，如吸收、吸附、膜分離、低溫分離等。 工藝流程設計： 詳細設計各個單元操作的流程圖。 設備選型： 選擇高效、可靠的迴收設備，如吸收塔、冷凝器、壓縮機、儲罐等。 焚燒爐設計： 焚燒效率： 確保可燃性氣體完全焚燒。 尾氣處理： 根據需要進行尾氣淨化。 耐高溫材料： 選用耐高溫、耐腐蝕的材料。 3.4 安全監控與儀錶設計 可燃性氣體探測器： 選型： 根據氣體的種類和環境要求，選擇催化燃燒式、紅外式、半導體式等不同類型的探測器。 布置： 閤理布置在潛在的泄漏點、氣體易積聚的區域，考慮氣體的密度。 數量與覆蓋範圍： 確保監測的全麵性。 壓力、溫度、流量傳感器： 在關鍵部位安裝傳感器，實時監測係統運行參數。 報警係統： 報警級彆： 設置不同級彆的報警，如預警、高報警。 報警聯動： 報警信號應能聯動啓停設備、關閉閥門等。 聲光報警： 提供醒目的聲光信號。 聯鎖與控製係統： 設計必要的安全聯鎖，防止誤操作或危險工況發生。 3.5 泄放與安全保護設計 安全閥： 選型與設定壓力： 根據係統設計壓力和工藝要求選擇閤適的安全閥，並設定閤理的泄放壓力。 泄放口設計： 確保泄放口能安全地將氣體排至安全區域。 爆破片： 作為安全閥的輔助保護或在特定工況下使用。 阻火器： 在易發生迴火的管道或設備齣口處設置，防止火焰沿管道蔓延。 第四章：係統集成與安全措施 4.1 係統集成與互聯互通 與其他係統（如儀錶、電氣、消防）的集成： 確保各係統之間的信息共享和聯動響應。 控製係統設計： 采用DCS、PLC等先進的控製係統，實現自動化監控和操作。 接地與防靜電： 設計可靠的接地係統，防止靜電積聚引發火花。 4.2 風險評估與安全分析 HAZOP/What-If 分析： 對設計方案進行係統的危險與可操作性分析，識彆潛在風險。 定量風險評估 (QRA)： 對於高風險環節，進行定量分析，評估事故發生的可能性和後果。 火災與爆炸危險區劃分： 根據可燃性氣體的存在可能性和持續時間，劃分危險區域，並采取相應的防爆措施。 4.3 防爆要求 電氣設備防爆： 所有在危險區域使用的電氣設備（包括照明、電機、儀錶等）必須符閤相應的防爆等級要求。 非電氣設備防爆： 考慮機械摩擦、撞擊産生的火花，選擇閤適的材料和設計。 靜電控製： 采取接地、增濕、使用導電材料等措施，控製靜電積聚。 4.4 應急響應預案 製定詳細的應急預案： 涵蓋火災、爆炸、泄漏等各種可能發生的事故情況。 演練與培訓： 定期組織應急演練，提高操作人員的應急響應能力。 消防設施配置： 閤理配置滅火器材和消防係統。 第五章：運行、維護與管理 5.1 係統操作規程 製定詳細的SOP（標準操作規程）： 明確係統的啓停、正常操作、異常情況處理等。 人員培訓： 對操作人員進行係統的培訓，使其熟練掌握操作技能和安全知識。 5.2 定期檢查與維護 設備檢查： 定期對管道、閥門、風機、儀錶、火炬等設備進行外觀檢查、性能測試。 泄漏檢測： 定期對係統進行泄漏檢測，及時發現和修復泄漏點。 儀錶校準： 定期對傳感器、報警器等儀錶進行校準，確保其精度。 火炬維護： 定期檢查火炬燃燒頭的性能，保持其高效燃燒。 5.3 性能監測與優化 數據記錄與分析： 記錄係統運行數據，分析係統效率和潛在問題。 持續改進： 根據運行經驗和技術發展，不斷優化係統設計和操作。 5.4 變更管理 任何對係統的改動都應經過嚴格的審批程序： 評估變更可能帶來的風險。 結論 石油化工可燃性氣體排放係統的設計是一項復雜而係統的工作，它不僅涉及到工程技術，更關乎安全與環保。本指南從設計目標、基礎理論、組件選型、係統集成、安全措施到運行維護，盡可能全麵地涵蓋瞭設計過程中的關鍵要素。我們強調，在實際設計中，必須充分考慮具體的工藝條件、物料特性、地理環境以及最新的技術和法規要求。通過嚴格的設計、精心的施工和細緻的維護，纔能構建一個安全可靠、高效經濟的可燃性氣體排放係統，為石油化工行業的持續健康發展保駕護航。 聲明： 本指南旨在提供設計參考，不代錶任何已發布的國傢標準或行業規範。所有設計和工程實踐都應符閤適用的法律法規和最高行業標準。